泵与风机维修规程

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1、泵与风机维修规程1．目的为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。2．适用范围本程序规定了公司常用泵与风维修保养标准操作方法，适用于中、小型泵与风的维护和检修。3。职责设备维修人员负责本程序的实施。一离心式风机的维护和检修1总则1.1适用范围本规程适用于风量3000—200000m3／h的离心式风机的维护及检修。1.2结构简述离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。2设备完好标准2.1零、部件2.1.1风机零、部件完整齐全，质量符合要求.2.1

2、.2电流表、温度计、压力表等灵敏准确。2.1.3基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。2.1.4转子轴向窜量及各部间隙符合要求。2.1.5冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。2.1.6防腐完整，符合要求。2.2运行性能2.2.1设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。2.2.2设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。2.3设备及环境2.3.1设备整洁，表面无灰尘、油垢。2.3.2设备及管道无跑、冒、滴、漏。.2.3.3设备周围环境清洁，无积水、杂物。3设备的维护3.1日

3、常维护3.1.1每班检查润滑油油位、油压、油温及冷却水管线是否畅通，水量是否满足需要。3.1.2，每小时检查一次风机运转状况，有无异常振动和杂音。电机温升和电流是否超过允许值，风量、风压是否满足生产需要。3.1.3做好巡回检查工作，每班检查各密封点有无泄露，连接螺栓有无松动，并及时消除缺陷。3.1.4做好设备的清扫、清洁工作。3.2定期检查内容用测振仪对风机轴承进行监测，每10天—次，并做好记录，振动值应符合表2规定。表2转速,r/min≤1000≤1500≤2000≤2500≤3000≤4000双振幅

4、，mm≤0.10≤0.08≤0.07≤0.06≤0.05≤0.043.3常见故障处理方法常见故障及处理方法见表3。3.4紧急情况停车遇有下列情况之一时，应紧急停车：a．风机出现异常振动和异响；b．轴承过热；c．电流超过额定值，调节无效；d．其他危及安全运行的情况。4检修周期和检修内容4.1检修周期检修周期见表4。4.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查、紧固各部联接螺栓。4.2.1.2消除设备局部缺陷。4.2.1.3清除管道杂物、水垢。4.2.2中修4.2.2.1包括小修内容。4.2.2.2解体检

5、查各部件磨损情况，视情况予以修复或更换。4.2.2.3调整各部位配合间隙，达到规程要求。4.2.2.4校验压力表，风量表及其他仪表装置。表3现象原因处理方法现象原因处理方法振动加剧1.转子不平衡2.转子叶轮内积垢3.动静部分相擦4.叶轮变形或腐蚀1.重做静平衡或动平衡2.清除积垢后做平衡3.停机检查有关间隙，并处理4.修理或更换轴承发热3.滚动轴承安装不正确，外圈与轴承座孔装配过紧4.滚动轴承失效5.润滑脂加得太多3.重新装配4.更换5.适当减少5.轴承磨损或压盖松动6.对中不良7.润滑油温太低8.地脚

6、螺栓松动5.检查、修理或更换6.重新对中7.加热润滑油或减少油冷却器进水量8.紧固风压降低流量减小1.叶轮严重磨损2.传动带松弛，达不到额定转数3.进口管线积水或堵塞1.更换叶轮2.调整或更换传动带3.清理进口管线9.喘振9.调整负荷噪音大1.轴承损坏1.修理或更换1.油路绪塞，给油不足2.1.疏通油路2.调整间隙2.动、静部分相接3.异物进入2.检查修理3.清除异物轴承发热滑动轴承间隙过小表4检修类别小修中修大修周期，月36~1224~364.2.3大修4.2.3.1包括中修内容。4.2.3.2叶轮静

7、平衡，重要的风机转子做动平衡。4.2.3.3检查轴弯曲情况，及转子组件径向跳动，视情况予以修理或更换。4.2.3.4检查调整机体水平，并消除因风管下沉成吊架松动带来的附加应力。4.2.3.5更换润滑油(脂)。4.2.3.6设备与管道防腐。5检修方法及质量标准5．1转子5.1.1铆接叶轮的铆钉应无松动、裂纹及脱落；焊接叶轮的焊缝不得有裂纹和严重的焊接缺陷。着色探伤不合格的焊接叶轮，须经打磨、清洗、预热、补焊后，再次着色检查，合格后方可使用。5.1.2叶轮和主轴组装后作整个转子的平衡。5.1.3转子各部位跳

8、动量应符合图样要求。5.2机壳5.2.1在轴承部位测量机身水平度误差不大于0.05mm/m。5.2.2焊接机壳应光滑、平整、无变形，铸造机壳应无裂纹及其他严重铸造缺陷。5.4轴承滚动轴承内、外滚道及滚动体应无裂纹、脱皮、斑点等缺陷。要用专用工具装拆，安装轴承可用油浴或轴承加热器加热。5.5联轴器5.5.1联轴器表面应无裂纹、气孔、伤痕、夹渣等缺陷。5.5.2弹性柱销联轴器各柱销重量应相等，弹性元件应无磨损，注意含胶圈的半联轴器应装在从动侧。