泵与风机论文

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1、泵与风机的性能分析及其节能技术摘要：泵与风机是常用的耗能设备。它们数量多，分布广，耗电量巨大。本文论述泵与风机的性能分析及其节能技术，对缓和目前电力供需之间不平衡的突出矛盾推进现代化建设有着及其重要的现实意义。关键词:泵风机节能泵与风机是消耗电能的动力机械，由于选型的不当、管道设计不合理、维护检修不合良、使用管理落后、设备陈旧等因素，造成泵与风机的使用效率降低。通过一些工程实例可以看出，大部分泵与风机的效率低于国家规定的标准，泵的运行效率大部分低于60%。风机的效率普遍低于70%，造成了电力的严重浪费。所以，为了做好泵与风机的工作，我们必

2、须通过分析泵与风机的性能来解决节能减排问题，不断地完善节能减排技术。1、泵和风机的性能泵和风机的主要性能参数包括流量Q、压头H（泵为杨程，风机为全风压）、功率N、效率η、转速n，这些参数反应了泵或风机的整体性能。泵和风机的性能非常相似。①泵的闸阀节流分析离心泵闸阀的特性曲线如图1所示，Q-H图给出了泵的转轴功率与流量之间的关系。其计算公式为：N=ρHQ

3、120η⑴式中N为功率/KW；ρ为液体密度/Kg·m-3；Q为流量/L·s-1；H为杨程/m；η6为效率。图1中Qa、Qb、Qc分别为阀门开度由大到小的3个管道特性曲线，A、B、C分别为3

4、个工况点。当调节阀门开度由大到小时，表现为管道阻力由小到大，管道特性曲线变陡，因此泵的工况点自A移到C，流量减少的同时，转轴的功率相应减少，但其幅度不大，ΔN=ρQΔH

5、120η。②调速节流分析离心泵调速节流特性曲线如图2所示，图2中的Q—Hn1、Q—Hn2、Q—Hn3，分别对应于不同转速时的流量杨程特性曲线，其中转速n1＞n2＞n3。Q—N1、Q—N2、Q—N3分别为相应的流量—轴功率特性曲线，Qa、Qb分别为阀门开度不同的2条管道特性曲线，A、B、C、D、E、F分别为各工况点，由流体力学理论可知他们存在如下关系：Ｑ１/Ｑ２=n1/n2

6、(2)H1/H2=(n1/n2)2(3)N1/N2=(n1/n2)3(4)由上述公式⑵—⑷可知，当转速调节由大到小时，流量、杨程、轴功率分别按1、2、3次方关系下降。可见，调速对轴功率的影响最大。如果再以出口阀门的开度配合调度，就可以找到泵的最佳工况点，既保运行在稳定区，又使泵工作在流量大而功率低的工况点。如图2所示，当降低转速运行至Q—Hn2时，增大出口阀门的开度，将管道特性曲线改变为Qb，这时，泵运行至工况点E，流量超过了工况点C，而转轴功率N5则低于N3。6③风机的调速节能风机的H—Q曲线如图3所示，风机工作的有效总功率为：N=HQ

7、/120⑸从图3可以看出，曲线Q—Hn1为风机恒速时风压H与风量Q的特性曲线，曲线Qn、Qb为管网风阻特性曲线。假设风机在A点工作效率最高，输出风量Q1为100%，此时，轴功率N为0Q1AH1面积的1/120，如果生产工艺要求风量从Q1减少到Q2，若用阀门调节风量，使风机工作于B点，此时轴功率N为0Q1AH2面积的1/120，显然0Q1AH2的面积与0Q1AH1的面积相差不多，风机轴功率变化不大。如果采用调速的方法，风机的速度从n1降到n2，则在n2转速下的风压、风量关系如曲线Q—Hn2，可见在满足同样风量Q2的情况下，风压大幅下降，0Q

8、1AH3的面积与0Q1AH1的面积相比显著减少，节能效果十分明显。2、调速系统的分析基于阀门节流与调速节流分析可知，调节泵与风机的转速，可以达到增加流量、降低轴功率的双重作用。目前交流调速有电磁离合器调速、转差调速、液力偶合器调速、变频调速等多种调速方式。①电动机电磁离合器调速电磁离合器调速系统包括笼型异步电动机、涡流式电磁离合器、调速装置、测速发电机等部分组成。离合器本身有较大转差存在，输出轴的最高转速仅为电动机转速的85%左右，速度损失大，转差功率以热能形式损失（铁损），故效率低，电磁离合器及其控制装置发生故障时，只能停机，其结构也较

9、为复杂，对其轴承的清洗、加油都较为困难，但作为整体更换还是较为简单，价格也便宜，操作也简单，在中小容量电机调速系统中多有应用。6②转差调速调速原理是在绕线电机的转子绕组电路中接入调速变阻器，增加转子电阻来减小转子电流，使转子转矩下降，从而转速下降，转差增大。该调速技术简单，易于掌握，调速设备便宜，但调速过程损失的转差功率以热能的形式消耗于调速电阻上，因此效率也较低，且绕线型电机售价也较高。③液力偶合器调速液力偶合器是一种液力传动装置，由泵轮和涡轮组成，其中充有一定量的机械油液，靠工作液（油液）传递转矩，泵轮是主动件；涡轮与泵轮相对，是从动

10、件。其特点是结构简单使用简单，工作可靠，可以实现无级调速。但液力偶合器本身存在转差，转差功率以热能的形式损耗，因而效率较低。效率分析表明，液力偶合器能量损失主要体现在油液循环时的液体流动损失以