三相分离器[1]

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1、三相分离双向器结构、原理图一、设备结构图油气水进口排砂口油出口水出口油气水进口天然气出口界面调节阀排砂口三相分离器结构府视图沉降室沉降室水室油室水洗布液水洗布液二、运行参数设备规格：φ3000×14600mm操作压力：0.4MPa处理液量：≥5000~10000m3/d出口原油含水：≤0.5％出口污水含油：≤1000mg/l三相分离双向器结构、原理图三、工作原理油气水混合液经设备两端进口进入设备，经进口分气包预脱气后又进入水洗室，在水洗室中油水混合液发生碰撞，摩擦等降低界面膜的水洗过程，分离出了大部分的游离水，没有分

2、离的混合液经分配器布液和波纹板整流后进入沉降室，并在沉降室进行最终的油水分离，分离后的油、水分别进入油、水室，并经油出口和水出口排出设备。三相分离双向器结构、原理图三相分离器的操作规程启动前的准备工作1、检查三相分离器进出口介质管道(主要包括混合液进出口管道、净化油出口管道、天然气出口管道、污水出口管道、天然气压力管道及导液管道等)，达到管道畅通无阻塞，管阀件完好、无渗漏。2、检查天然气捕雾器，达到完好无损。3、检查三相分离器内部，达到无脏物。4、检查不锈钢波纹板，达到完好无损，未结腊、垢，无其他杂质堵塞5、检查油

3、室、水室隔板，达到无串漏、渗漏。6、检查介面调节装置，达到灵活好用。7、检查液位计。达到上、下畅通、无堵塞，清澈透明，盐水包内无油、泥沙等积物。8、检查浮球（浮筒）及其连接机构，达到浮球（浮筒内筒）不渗漏，连杆牢靠，零部件齐全完好。连接牢靠，全机构灵活好用，运行牢靠。9、检查三相分离器整体，达到无异常现象，并经压力容器检测部门检测，符合有关标准要求。10、安全附件（安全阀、压力表等）完全好用、校验合格，并在有效期内。三相分离器顶部天然气放空安全阀定压值为0.45Mpa，底部污水放空安全阀定压值为0.50Mpa。11、

4、检查、校验压力、油室液位、水室液位自动控制系统及其它显示、控制系统，达到灵敏可靠。三相分离器操作规程启动1、配好饱和盐水，加满盐水包。2、打开三相分离器顶部天然气放空阀门，关闭其它阀门；打开热水阀门向三相分离器内压进50~55度热水，待放空口没有气体排出且排出的水中不含气体后，认为三相分离器内全部是热水，已无空气，这时关闭热水阀门，然后关闭放空阀门。重新绶慢打开热水阀门，待三相分离器压力升到0.625Mpa后，立即关闭热水阀门，15分钟后压力不降；然后将三相分离器压力降至0.5Mpa，检查各部位无渗漏现象，为试压合格

5、。3、三相分离器试压合格后，缓慢打开自流排污阀门，当压力降至为0.30~0.35Mpa时，打开天然气出口和油室、水室玻璃扳液位计上下引线阀门，引天然气进入三相分离器内，建立起需要的液位高度。4、三相分离器液位建立后，倒好原油、污水、天然气出口流程，经技术人员检查无误后，然后开井排来油气水混合液阀门，三相分离器进油气水混合液，同时启动原油脱水破乳剂投加装置，按配比均匀加入破乳剂。按工艺要求调校好各种控制仪表。5、待各种控制仪表运行正常后，切换为正常流程。然后投运流量仪表。三相分离器操作规程运行1、三相分离器工作温度，应

6、控制在50~55度，不能低于48度，2、三相分离器工作压力，应控制在0.35~0.40Mpa，不能低于0.30mpa，不能高于0.42Mpa。3、严格控制油室、水室液位高度，使其平稳的保持在浮球水平（或浮筒的1/3~2/3）位置，相当于玻璃板1/3~2/3位置。4、利用介位调节阀，调整好沉降室油水介面高度，在保证脱出污水含油率小于或等于1000mg/l的前提下，尽量降低油水介面高度，以降低脱水原油含水率。各联合站脱水原油含水率指标为；江河联合站、魏岗联合站小于或等于0.5%,下二门联合站、双河联合站小于或等于3%。5

7、、操作三相分离器应做到“三勤、五平稳、”。三勤；勤检查、勤分析、勤调整。五平稳；温度、压力、液位、（包括沉降室油水介面）、流量、原油脱水破乳剂投加量平稳。严格禁止人为猛开猛放操作。6、按照有关资料录取规定，及时取全取准各项资料数据，填写好报表。7、按照各站编制的[事故预想及处理办法]处理操作过程中出现的各种事故。停运、检修停运1、三相分离器停运后用热水提置干净其内部的原油、污水和天然气管道内的油气。2、关闭三相分离器进出口等全部阀门，采取措施防止三相分离器蹩压或抽负压，悬挂“停运”标志牌。3、停运自动控制系统，停止向

8、三相分离器投加原油脱水破乳剂和加热生温。4、停运时间超过(90天)时，要采取容器内部防腐措施。检修1、例保；每运行一个月(720小时)进行一次例保；主要工作内为；检查校对压力表、温度计、安全阀、液位计、阀门保养和清洁卫生等。2、三保；每运行12个月(8760小时)进行一次三保；主要工作量为；清除容器内污物和泥沙，检查容器腐蚀情况，检修保温层，校