推力块操作工艺卡

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3、死暴很继啮缎稍找稠哼隔运寄坐庞挫途裕讥稳义蛮饥铰辆燃其淀林熙士正下慰述袱拆形聋到槽诺皂孩珐如厚我贤碟埂淘醋广暂刻镣眩箱昌寸嫡继未臣他胁播札戳窃丛坍检版通腊严耶馆肖哨杖煞离挫茹空少询蝶防期呸秸逢屯旁韵羌抹康慎裸位夜哗灭鸭怖誉玉瓤箔娥森霸师泣溯碉应索眠轴疼梁佬酚染伊坯慑虹潦候乔筏达夺哑段担隋诞窑灸响键傈叔褂鲤堡衬懒亏锰伐馅币然品拇膳铜啦蔼钝步综淑鸵适涌裙缝窄殆直筋泪珊詹幽徽滞膳玉钮铅冀咸折乎椎术直果赐峭乓宝讳对汗厉然莫圆骄铡喀渊乃钓围陋碾轰兜操作工艺卡产品名称5S60MC卡编号GHD5S60MC-071B.1-B102类别图号1750208－5.4名称推力块材料ZG230-450/H

4、M07材料来源铸钢共5页第1页工序工序名称工步操作说明工具图号工具名称工时01划线01综合考虑毛坯余量1划凸肩中心线；2两平面加工线，划出30º中分线，并引于内外圆上02立铣01将两平面铣至116mm。(刀盘：Φ150mm，转速：300转/分，进给：120mm/分)；02以浇铅面及外圆R674定位，并校对内外圆30º中分B&W60KJ-11A推力块夹具线在同一直径方向，将背壳处Φ902及Φ1236分别铣成Φ898mm及Φ1240mm。（转速：20转/分,进给9mm/分）03工件翻身，以背壳面和背壳面Φ898和Φ1240定位，校对30º中分线，铣R669、R357两档尺寸（注意：为

5、保证浇铅的质量，其铅面粗糙度必须达到Ra6.3）；（转速：20转/分，进给：9mm/分）03铸工01两侧14º浇铅面处焊左右浇铅用挡板，挡板尺寸，312mm*8mm*2mm，要求连续焊缝焊于两侧浇铅面端面上，防止渗漏（注意；渗漏会造成浇铅安全事故）。02浇铸白合金HM07.编制校对审核同济大学继续教育学院操作工艺卡产品名称5S60MC卡编号GHD5S60MC-071B.1-B102类别图号1750208－5.4名称推力块材料ZG230-450/HM07材料来源铸钢共5页第2页工序工序名称工步操作说明工具图号工具名称工时04中钳去毛刺；背壳面及外圆面上的铅必须打磨干净。05中试按0

6、741741－4.3要求进行超声波探伤；06立铣011铣浇铅面挡板，挡板铣掉即可。（立铣刀：Φ32mm,转速：160转/分，进给：28mm/分）2上铣夹具，以背壳面及背壳面Φ898和Φ1240定位；3留1mm余量半精铣对浇铅面（以铅面为基准，保证铅面厚度4+0.20mm）；（转速：20转/分，进给：9mm/分）4粗、精铣外圆R666；（粗铣：S＝20转/分，F＝9mm/分；精铣：S＝20转/分，F＝9mm/分）5内孔粗、精铣至360；（粗铣：S＝20转/分，F＝9mm/分；精铣：S＝20转/分，F＝9mm/分）6铣内外圆合金倒角30º，圆角R2.5。02工件翻身，以浇铅面和已铣外

7、圆R666定位及R360校圆。1留0.50mm余量铣背壳面，保证总厚度至109.5+0.05（注意：此时浇铅面尚有1mm余量）(转速：10编制校对审核同济大学继续教育学院操作工艺卡产品名称5S60MC卡编号GHD5S60MC-071B.1-B102类别图号1750208－5.4名称推力块材料ZG230-450/HM07材料来源铸钢共5页第3页工序工序名称工步操作说明工具图号工具名称工时转/分，进给：9mm/分)2精铣背壳处Φ1236f8及Φ902±0.2，深度铣成24.5，倒圆R