架空线路拉线施工工艺

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1、架空线路的拉线施工工艺1范围　　本工艺标准运用于10kV及以下架空配电线路的拉线安装工程。　　2施工准备　　2.1材料要求：　　2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。　　2.1.2钢绞线：　　2.1.2.1不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。　　2.1.2.2镀锌良好，无锈蚀现象。　　2.1.2.3最小截面个应小于25m㎡。　　2.1.2.4应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。　　2.1.3镀锌铁丝：　　2.1.3.1不应有死弯、断裂及破损等缺陷。　　2.1.3.2镀锌良好，不应锈蚀。　　2.1.3.3拉线主线用的铁丝直径不

2、应小于4.0mm，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm。　　2.1.4拉线棒：　　2.1.4.1不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。　　2.1.4.2镀锌良好，不应锈蚀。　　2.1.43最小直径不应小于16mm。　　2.1.4.4应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。　　2.1.5混凝土拉线盘　　2.1.5.1预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。　　2.1.5.2应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。　　2.1.6拉线绝缘子　　2.1.6.1瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。　　2.1.6.2高压绝缘子的交

3、流耐压试验结果必须符合施工规范规定。　　2.1.6.3应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。　　2.1.7拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。　　2.1.7.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。　　2.1.7.2应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象。　　2.1.8螺栓：　　2.1.8.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。　　2.1.8.2螺杆与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准

4、。　　2.1.8.3螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。　　2.1.9其它材料：竹套管、油漆、沥青油、玻璃丝布等。　　2.2主要机具　　2.2.1铁铣、夯、紧线器、剪线钳。　　2.2.2倒链、活扳手、脚扣、安全带等。　　2.3作业条件　　2.3.1各种材料备齐，电杆组立完毕。　　2.3.2高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工规范规定。　　3操作工艺　　3.1工艺流程：　　拉线下料→拉线组合制作→拉线安装　　3.2拉线下料：　　3.2.1根据规范和设计要求、拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。每把铅丝合成的股数应不少于三股，底把股数应比上、中把

5、多两股。　　3.2.2当使用铅丝时，应先抻在；使用钢绞线时，应在需要断线处的两侧用绑铅丝缠绕。然后下料。　　3.3拉线组合制作：　　3.3.1使用铅丝时，应将铅丝绞成合股。绞合时，应使每股铅丝受力一致，绞合均匀。　　3.3.2上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作。　　一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线及水平拉线应装设绝缘子。在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。　　拉线的连接缠绕、固定应符合下列要求：　　3.3.2.1铅丝拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另敷铅丝缠绕，缠绕应整齐、紧密，缠绕顺序、圈数及长度见表3-72所示。　

6、　缠绕顺序、圈数及长度　　表3-73股数　　　中把与底把连接处缠绕长度最小值（mm）　　　自身缠绕顺序、圈数　下端　花缠　上端　357　9、8、79、9、8、8、79、9、8、8、7、7、6　150150200　250250300　100100100　　　3.3.2.2钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。　　a使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于两个钢线卡。中把的下端不应单独使用钢线卡固定，还应用铅丝缠绕固定。　　b使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密，缠绕长度见表3-74.　　缠绕长度最小值　　表3-74　　缠绕长度（mm）　上端　中把与底把连接处　钢绞线截面　中端有绝缘子的两

7、端　　　　　　　下端　花缠　上端　253550　200250300　200250300　150200250　250300250　808080　　　3.3.2.3使用UT型线夹、楔形线夹时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象。拉线断头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕）。　　3.3.2.4UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于l/2螺杆丝扣长度可供调紧。调整后UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可使用铅丝缠绕）。　　3.3.2.5拉线棒与接线盘连接后，其圆环开口处应用