bopp生产设备与工艺

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1、BOPP生产设备与工艺1BOPP薄膜简介及生产工艺1.1BOPP薄膜简介双向拉伸聚丙烯薄膜是20世纪60年代发展起来的一种透明软包装材料。它是用专门的生产线将高分子聚丙烯和功能性添加的混合体的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。其取向倍率（纵向拉伸倍率和横向拉伸倍率的乘积）与生产设备的设计能力有关，一般是所铸片材宽度的40-60倍，生产速度从100-450m/min，所做薄膜的厚度在4-50μm之间。BOPP薄膜具有机械

2、强度高、尺寸稳定性好、质轻、无毒、防潮、密封性好、市场应用范围广、印刷性良好等优点，被包装行业誉为“包装皇后”，并被广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等包装领域中。1BOPP薄膜简介及生产工艺国际上BOPP薄膜自1962年实现工业化生产以来发展迅速，其年增长速率保持在12%-15%左右。BOPP薄膜工业化在我国起步较晚，20世纪70年代开始研制和试产，1982年从德国引入第一条BOPP膜生产线，1984投产。由于我国的BOPP膜市场需求大，促使BOPP工业得以迅猛发展。在2004年，我国BOPP薄膜生产线的产能为190万吨，2010年中国BOPP产能为303.8万吨，2

3、011年产能将达到360.8万吨。可以说，BOPP膜产业是我国包装行业的一个非常重要的分支。1BOPP薄膜简介及生产工艺1.2车间生产装置及生产工艺合成洗涤剂厂BOPP车间薄膜生产线的生产技术和设备由日本三菱株式会社引进，产品厚度在15～50μm，生产速度可达450m/min。其他配套设备：分切机——生产技术和设备由英国Atlas公司引进，造粒机——由奥地利阿尔泰克（ARTEC）公司引进，以及由国内配套相应的公用工程及辅助设备。BOPP薄膜生产按下列工艺流程进行：PP原料→熔融挤出→过滤→T型模头→激冷铸片→纵向拉伸→横向拉伸→测厚→切边→电晕处理→收卷…时效处理…分切…包装。1BOPP

4、薄膜简介及生产工艺1BOPP薄膜简介及生产工艺BOPP生产工艺原理：BOPP薄膜是以等规均聚丙烯为主要原料。根据不同产品的用途，配以0—3%的添加剂而制成，聚丙烯颗粒进入挤出机经一定的温度、压力，在螺杆剪切力的作用下、熔融塑化、挤出。熔融塑料经过过滤器滤去杂质、进入T型模头、形成片状。熔融片经几毫米的间隙流动到旋转的激冷辊面，在气刀、激冷辊表面、水浴的共同冷却下，高达260℃的均聚聚丙烯熔体骤冷到室温，形成微粒很少的几乎透明的无定型厚片，在MDO经过预热拉伸后（纵向4～5．5倍），再送至TDO进行横向拉伸（横向7～9倍），薄膜经横向拉伸后，再经过切边、测厚、电晕处理，收卷成宽度为8300

5、mm直径为1200mm的膜卷。膜卷经过时效处理，消除由拉伸而产生的应力，然后根据用户的要求，分切卷取成一定规格的薄膜，包装后出厂。2BOPP薄膜生产设备生产BOPP薄膜的设备是所有塑料加工设备中最为复杂的设备之一。在BOPP行业，生产BOPP薄膜的设备简称BOPP薄膜生产线。它包括电器控制系统、原料系统、挤出机系统、过滤器、模头、铸片机、纵拉机、横拉机、牵引机、边料回收系统、电晕处理系统、测厚仪、卷取系统和分切机等。生产薄膜的幅宽从4-8m不等，薄膜的层数有一层、二层、三层，最多的可达七层。目前使用最多的是A/B/C三层共挤出生产线，每一层都配备一台挤出机。生产速度一般为120-450m

6、/min。我国BOPP膜生产设备主要来源于国外生产BOPP膜生产线的大公司，如日本三菱重工、德国的BRUECKNER公司、法国的CELLER公司和DMT公司。近期我国在汕头也有生产BOPP生产设备的公司，而且有些生产线已投入市场使用。2BOPP薄膜生产设备2.1原料系统原料系统由4个周料仓，4个日料仓，2个辅机料仓，1个干燥料斗，2套辅机上料系统，1套金属检测器，相应送料风机、旋转加料阀及除尘装置组成。2BOPP薄膜生产设备旋转阀及加料流程：旋转阀的作用：拨料和料的隔离，使下料均匀，不导致管道堵塞，主要是用于颗粒料和粉料的输送中。2BOPP薄膜生产设备2.2挤出系统挤出系统由2台串联主挤

7、出机及其过滤器，2台单螺杆挤出机及其过滤器，及相应熔线组成。2BOPP薄膜生产设备2.2.1单螺杆挤出机单螺杆挤出机是用于塑料挤出成型的主机设备，其主要功能是对固态树脂实施连续的输送、熔融、混合、排气、加压等作用，将均匀塑化好的熔体定压定量地挤入成型模具。2BOPP薄膜生产设备2.2.2串联挤出机第一台挤出机的作用是使物料接受外部加热器传入的热量，在螺杆的剪切、压缩下达到半熔状态，定量向第二挤出机供应物料；第二挤出机主要由熔融物料压