现：第6章(中文)

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1、自主保全的开展方法（2）课程６第４步骤：总点检的目的＊使○○呈现出应有状态＊让○○成为异常内容明确的设备＊能够让○○达到应有状态＊能够维持○○的应有状态设备人（全员）961第４步骤「总点检」・检查的管理对象是什么・其正确状态应有状态是什么・有很好的维持吗・理解这些机能・构造吗・理解检查方法与异常的判断吗・理解处置方法吗第４步骤总点检目的（１）理解设备的构造・机能・原理与应有状态（２）掌握能够检查构成设备的主要机能・部品的技能（３）毫无遗漏地检查构成设备的主要机能部品，将潜在的缺陷显现化并复原。●カットモデル●检查项目清单●流程图●体系图准备◎科目的抽取◎教材的作成◎教育训练

2、计划的作成训练的实施◎训练员◎指导者◎按机器要素６科目＋２科目全体检查的实施教育训练结果的抑制检查的实施复原・改善各个科目・检查临时基准的作成１．螺栓・螺母２．润滑３．油压４．空压５．驱动６．电气７．安全８．加工条件各个科目・自主诊断各个科目・工厂诊断合格指出事项◎用眼睛管理活动板●能够看到各个科目的数据●……………●……………●……………油压不符合一点的作成传达教育全体检查指南理解度确认技能确认小组活动报告书工厂诊断申请书972全体检查科目的抽取全体检查教育训练教材的准备全体检查教育训练计划的制定小组・指导者教育的实施对小组・成员的传达教育的实施全体检查的实施小组・会议不

3、符合清单・对策制定不符合项目的改善实施日常检查临时基准的作成检查技能・确认自主诊断与受诊申请诊断实施指出事项的处置・保全人员・保全人员・保全人员・现场管理职务・保全人员・小组指导者・现场管理者・小组指导者・小组・成员・小组・成员・小组・成员・保全部门担当者・小组・成员・小组・指导者・小组・指导者对小组・成员的传达教育的准备・现场管理者・保全人员・小组・成员・保全部门担当者训练的准备全体检查教育训练的实施全体检查教育全体检查实施各个全体检查项目的控制螺栓・螺母、润滑、空压、油压驱动、电气、设备安全、加工条件全体检查确认表全体检查指南Cuttingmodel掛図、幻灯片其它（型

4、设备的全体检查）（所有设备的全体检查）不符合点清单恶化处检查困难处临时基准各个科目作成技能确认表测试让其做做看进行下一个全体检查科目（１科目约2个月的周期）第４步骤「总点检」983１．事前准备２．指导者培训４．步骤诊断向第５步骤合格展开流程（教育科目的抽取・教育资料作成）（由保全工领导・监督者教育）教育科目4-1安全4-6油压装置4-2电气4-7空压装置4-3驱动装置4-8配管4-4润滑4-9药品相关4-5螺栓･螺母4-10其它测试②清扫・检查加油临时基准NGNGNG理解度测试③．整体检查指南・确认表作成④．全体检查实施⑤．不符合对策制定⑥．改善・复原的实施⑧．自主检查暂定

5、基准的改订⑨．效果的确认⑩．科目诊断①．传达教育OKOK向下一科目各个科目的全体检查３．各个科目全体检查的实施５．损耗改善实施补讲⑦．全体检查结果的汇总活动・自主检查暂定基准书（改订）・全体检查不符合改善一览表（图解）・全体检查改善表・全体检查确认表・1～3步骤的后续数据等第４步骤的展开顺序994总检查教育科目和训练计划总检查教育科目和训练的计划模式100设备固有项目总检查教育项目空压１空压２润滑基础作业电气驱动部油压配管、气压3点安装气阀类、汽缸润滑油的作用、种类螺丝・螺母的适当拧紧限界开关、临近开关马达､减速机､变速机､链轮齿、Ｖ滑轮、Ｖ轮带检查教育自主检查检查实习・训

6、练１个月第１周第２周第３周第４周第５周①②③④领导教育２ｈ２ｈ２ｈ２ｈ①①①①传达教育１ｈ以上１ｈ以上1.5ｈ以上1.5ｈ以上・领导教育（熟练的事务局担当）①零件机能、构造和名称②故障和対策③检查的重点、方法、判断基准等④检查实习和反省・实施科目空圧１、空圧２、润滑、基础操作、电气、驱动部、油圧、１科目／月实施・操作人员教育（领导、培训担当）①零件机能、构造和名称②故障和対策③检查训练和反省（ＯＪＴ、会议）④自主检查和反省（ＯＪＴ、会议）5螺栓・螺母相关1016润滑相关1027油压・空压相关1038驱动相关104伤痕，损耗异常音、振动轴的弯曲、编芯链条的延长链轮齿的损耗发热

7、、振动异种传输带松紧度的不同技能训练（例）链轮齿的平行点检目视化管理（例）输送带，链条的运转方向型式表示按钮的磨耗、软管的异常音9电气相关105排线、插接件脱落开关类的松动计量器针的振动盘内垃圾、灰尘开关不良多余的孔限位开关的异响，污迹技能训练（例）目视化管理（例）开关类的更换方法10不弄脏!!不弄坏!!更易操作!!更高水平!!第５步骤「自主点检」第１～３步骤基本条件的整备（清扫・给油・拧紧）＋自主保全临时基准的作成・实施第４步骤正确的运转操作使用条件的日常点检小整备、改善熟悉设备的操作工〔根据点检基准固定维持设备