铝合金门窗的施工组织实施计划书

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1、铝合金门窗施工组织计划书一、施工部署1、设置本工程项目部，安排一名副经理协调联络和施工组织指挥。2、由本公司生产调度中心负责铝合金门窗材料及时组织、加工制作和产品质量。3、安排两个安装队和一辆运输车，负责本工程铝合金门窗的安装和运输工作。二、工作范围1、根据图纸和门窗尺寸，设计铝合金门窗窗型图报甲方及监理审批。2、生产制作、包装运输、安装施工及调试。3、负责保护成品和清洁卫生，并验收合格。三、质量控制措施1、按合同要求使用指定品牌产品，所使用的型材、胶条、五金件、毛条等相关配件必须是正品，有出厂合格证明材料，并由本单位质检部门检验合格方能交生产部门使用。2、生产加工的

2、附框、窗扇必须经质检员进行质量检验，签发质量合格证。3、质检员对安装施工质量进行跟踪检查，达不到规范要求的及时通知班组进行整改。4、附框安装完成后，进行一次质量检查，铝合金门窗全部安装完成后，进行第二次质量检查，并做好检查记录，并随时接受监理监督。5、生产加工和安装施工严格执行中华人民共和国国家标准GB/T8478-2008《铝合金门窗》、GBJ103-2008《门窗安装及验收规程》，确保工程达标和验收。四、工期安排配合土建方的施工进度，服从总的进度安排，确保总体工程如期交付验收。五、安装措施1、服从建设单位统一的安全管理和规章制度。2、按本公司《安全文明施工公约》执

3、行安全、文明施工。3、设置质检员、安全员、负责产品质量和现场施工安全工作。六、铝合金门窗制作、安装程序审阅门窗图　　　现场复核门窗洞口尺寸　　　窗型设计报甲方或监理审批　　　下达门窗生产加工作业单　　　下料、制作、组装　　　检验合格成品运输至现场　　　安装、固定门窗框　　　打泡末填充剂　　　清洁卫生　　　安装门扇、窗扇、玻璃　　　打密封胶　　　安装五金配件、锁扣　　　清洁保护。七、门窗生产加工主要方法1、生产调度中心下达加工作业单至生产各部门。2、型材切割、下料。根据搭接量、配合间隙、尺寸公差、角度公差的要求，切割出符合生产工艺的型材。3、排水孔槽、滑轮槽孔、锁具安装

4、槽等五金件孔的钻铣加工以满足设计制作要求。4、密封条的嵌装。选择相应型号密封条，并不得拉延，搭接严密，转角处平整。5、玻璃安装。玻璃应放置在玻璃垫块上，装上玻璃压条，检查和调整合理。6、产品的包装和贮存。窗框四周或底边缠绕塑料纸保护膜，进行成品包装，贮存时轻拿、轻放、不撬、甩、摔，放置清洁、平整。八、墙体及洞口质量要求1、门窗安装应采用预留洞口法，不得采用边安装边砌口或者先安装后砌口的方法。2、门窗洞口尺寸准确，符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》GB5824的规定，洞口尺寸偏差5~10mm。九、安装前的准备1、作业准备：铝门窗送货前，预先协调工程进度，排定交货顺

5、序，安排堆放时垫置材料，建立仓库（由工地提供场所），妥善保管维护关确定搬运路线，分批进货，分批堆放，以免需先用的堆积于内层，搬运困难。注意捆绑方式，以免门窗受损变形。2、铝门窗运到工地后，放于垫置材料上，垂直堆放，勿堆放在水泥及杂物模板等堆置场，选择清洁干燥的地方，以免受水泥损蚀及杂物模板的碰撞。3、铝门窗安装的最佳时机为建筑物结构主体完成后，拆除模板并清除杂物后才开始作业，以免因建筑物结构拆除时碰坏及模板堆置而无法施工或受水泥污损。十、门窗安装施工主要方法1、预留洞口：检查预留洞口与铝门窗的宽度及高度尺寸，其与各边间隙为15mm~25mm。洞口尺寸若有偏差时，请由工

6、地负责整修。2、放样：铝门窗配合结构体的各部位尺寸，需弹出各项基准黑线（进出——决定门窗的内面位置，水平——决定门窗的高度位置，垂直——决定门窗的中心位置等基准线），便于施工。3、埋置固定片：（1）铝窗固定片埋设。由两边量起30-40公分为埋设标准间距埋设第一支固定片，50-60公分埋设第二支固定片，固定片的设定为四方全部埋设（50-60公分为埋设基准间距），（固定片以钢钉固定于墙上）。（2）安装落地窗两边直料、上横料需各打三支固定片，一支固定于正中，下横料需打四支固定片，正中需以转块铺平水准，再用水泥固定避免横料下凹。（3）铝窗的安装先以PVC嵌块或木块固定，再以固

7、定片固定后，然后用水泥固定，下横料需作三点固定。4、铝合金门窗的固定：以水泥厚度为内外出入线的基准。5、安装后应立即检验安装质量，检查铝窗的进出尺寸及平行度，垂直料的挺直及水平横料的平直度，并特别注意水泥固定后，直料与横料是否变形或扭转。6、铝窗表面的保护膜，如有破损时应及时修补，以免填塞水泥及粉刷时，水泥玷污铝料腐蚀表面造成白斑或黑斑。7、防渗填料：铝门窗为金属材料，水泥为非金属材料，两种不同材质沾和力较差，为了防止铝门窗四周产生细缝且发生渗水现象，在铝门窗外部四周预留1公分宽及深的凹槽内填充防渗填料（安装时使用的木楔在嵌缝时取下），以防止渗水现象