铸 造技术标准(13页)

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1、铸造1、铸钢件、铸铁件的机械加工余量按表铸造-1表铸造-2规定。2、铸钢件上的型砂，芯砂应清除干净。浇冒口、多肉、结疤、粘砂、披缝、飞边等应除掉或磨掉。浇冒口的清除应符合表铸造3规定。要求非加工面不允许高出的铸件，必须铲平或使其稍凹下。3、加工及非加工的铸钢件尺寸偏差按表铸造4及表铸造5规定。4、铸钢件非加工壁厚及筋厚的尺寸偏差按表铸造6规定，高锰钢铸件尺寸允许偏差按表铸造7规定。高锰钢铸件安装孔的尺寸允许偏差按表铸造8规定。5、铸钢件产生的铸造缺陷，允许通过焊补达到图纸的各项规定。焊补必须符合以下规定：焊补部件应符合图纸尺寸和技

2、术文件要求；严格执行焊补工艺，焊补部位不得降低机械性能，硬度不得高于原金属硬度；铸钢件焊补应在加工前进行，加工过程中发现缺陷应在加工成品前焊补；经过焊补的铸钢一般应进行退火或正火处理；6、铸铁件上的型砂、芯砂，应清理干净。浇口、冒口、飞边、披缝、多肉、结疤、粘砂、夹砂等应铲掉或磨掉。浇冒口清除后符合表铸造9规定。非加工面不允许高出的情况下，必须铲平或使其凹下。7、铸铁件加工和非加工部位尺寸偏差按表铸造10及表铸造11规定。8、铸铁件产生的铸造缺陷，允许通过焊补达到以图纸的各项规定。焊补缺陷时，必须遵守以下焊补规定：焊补前，缺陷处应

3、铲净，到呈现良好金属时为止，裂纹应按规定铲出坡口；经过焊补的铸件，一般应进行退火处理，如不能进行热处理时，必须经技术科批准；严格执行焊补工艺，焊补部位不行降低机械性能，加工面焊补处的硬度不得高于原金属硬度。9、铸铁件非加面缺陷的焊补标准：允许有局部的或少量的砂眼、气孔、缩孔等缺陷存在；砂眼、气孔、缩孔等缺陷，其深度不超过壁厚的1/3，面积和不超过该处面积的8%，允许焊补；允许补焊的裂纹缺陷：铸件壁厚为10～20mm时，裂纹长度不超过该处表面长度20%，但长度不超过50mm，铸件壁厚大于20mm时，裂纹长度不超过该处表面长度30%，

4、但长度不超过70mm，飞轮、皮带轮等零件的前筋、轮辐、辐板及轮缘等受力部分，不准焊补。10、受摩擦的加工面(如轴承、绳槽及车轮踏面等)缺陷焊补标准：摩擦面原则上不允许焊补，但在不影响使用的情况下，经技术部门批准可以焊补；摩擦面有局部，少量的气孔、缩孔、砂眼时，经检验人员同意，可能填补或允许存在；在承受压力及高温条件下工作的摩擦面（如气缸）不允许有缺陷。11、不受摩擦的加工面缺陷的焊补标准：固定结合面上，无特殊要求时，直径小于3mm的密集气孔、砂眼等缺陷，其面积和不超过该处面积的10%时允许存在，而大于10%并不超过30%时，可以焊

5、补或填补；较大的气孔、砂眼、疏松、夹渣等缺陷，其深度不超过该处壁厚的1/4，面积和不超过该处面积5%，允许存在；冷裂、热裂（转角及筋部除外），其长度不超过该处表面长度的20%，但裂纹长度不超过50mm时，允许焊补；过盈配合的固定结合面不准局部焊补；零件直接承受剧烈震动或猛烈冲击的部位及气密性零件不允许焊补；加工后能除掉的缺陷可不焊补；铸造1铸钢件机械加工余量铸件最大尺寸浇注位置公称尺寸≤120＞120～260＞260～500＞500～800＞800～1250＞1250～2000＞2000～3150＞3150～5000＞5000～6

6、000二三二三二三二三二三二三二三二三二三≤120顶面3.54底面侧面34＞120～260顶面4556底面侧面343.54＞260～500顶面565767底面侧面354546＞500～800顶面576879710底面侧面45656574.5＞800～1250顶面7879810810911底面侧面5657676868＞1250～2000顶面898109109119121013底面侧面676768787979＞2000～3150顶面91091110111012111312131214底面侧面77787889810810911＞3150

7、～5000顶面10101011111212131213131313141616底面侧面8888898991091010111213＞5000～6000顶面121313141415151620底面侧面9910101111121416铸造2铸铁件机械加工余量铸件最大尺寸浇注位置公称尺寸≤50＞50～120＞120～260＞260～500＞500～800＞800～1250＞1250～2000＞2000～3150＞3150～5000二三二三二三二三二三二三二三二三二三≤120顶面2.53.52.54底面侧面22.523＞120～260顶面

8、2.5434.535底面侧面232.53.52.54＞260～500顶面3.54.53.55464.56.5底面侧面2.53.5343.54.53.55＞500～800顶面4.554.5656.55.575.57.5底面侧面3.543.54.544