冲压模具课程设计说明书模板1

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1、模具设计课程设计目录前言……………………………………………（2）设计任务书………………………………………（3）一、制件工艺性分析…………………………（4）二、确定冲裁工艺方案………………………（5）三、工艺和设计计算…………………………（5）四、计算凸凹模的刃口尺寸…………………（10）五、凹模与凸模的设计与校核………………（14）六、模具的其他装置…………………………（18）七、模架的选择………………………………（20）八、压力机相关参数的校核…………………（21）附：参考文献……………………………………(28)结束语…………………………………

2、…………(29)24模具设计课程设计前言模具课程设计是CAD/CAM专业教学计划安排的非常重要的教学实践环节，也是毕业设计的首选内容。其目的在于巩固《模具结构及设计》所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握正确的设计方法，培养学生的实际工作能力。通过模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写说明书和查阅参考文献等方面受到一次综合的训练，增强学生的动手能力和创新设计能力。本次设计中，本人的设计任务是根据一个座板的工件设计一副模具。本人主要做了如下工作：1、根据座板的结构设计计算各部分尺寸；2、确定工艺方案

3、；3、由以上数据画出装配图。24模具设计课程设计三、工艺和设计计算1、排样图设计与计算：由于板料l<50，t=1.0mm,查表《冲压模具设计手册》表2-17，取搭边值得：a=1.5、a=1.5.侧刃切条料宽=1.5步距：A=D+a=20+1.5=21.50mm条料宽度：B=（+1.5+）=（）=故B原整为：所以：得出圆整后的侧搭边值为：1.5导料板间的距离:入口处：B=出口处：B排样图如下：a=1.5、a=1.5、A=21.5mm经计算：S=1668.7，2S+S=2+=105.5668+379.94=485.5068S=S-（2S+S）=166

4、8.7-485.5068=1183.1932（1）、计算一个步距内的利用率：24模具设计课程设计（2）、计算整个条料的利用率：经查表：整个板料的标准长宽为：9001000经计算：取整个条料的长度为：900；利用率高。取n=19（3）、计算整个板料的利用率：经计算条料数为：，所以能取N=23条经计算整个板料的制件数为：23n=1923=437制件2、冲压力与压力中心的计算：（查表3-4；查得查得，查表刃口高度。取h=7）个查《冲压模具设计手册》表1-20有冲孔力：24模具设计课程设计落料力：侧刃冲裁力：由表2-29推件力系数，则采用刚性卸料，下出件

5、：由于，由表7-1选取160kN开式压力机n为卡在凹模内的冲孔废料数目，制件数取n=4由：得从满足冲压工艺力的要求看，查手册8-13表：可选用JC23-35，350KN开式双柱可倾压力机。查表得如下：公称压力350KN封闭高度调节量60滑块行程80滑块中心线至床耳距离205滑块行程次数50（次/min）立柱距离300最大封闭高度280床身最大可倾角2024模具设计课程设计工作台尺寸前后380模柄孔尺寸直径50左右610深度70垫板尺寸厚度60滑块底面尺寸前后190直径150左右210工作台孔尺寸前后200左右290直径260压力中心的确定，其中凸

6、模的压力中心为它的几何中心：冲裁轮廓周长L/mm各凸模压力中心坐标XYL==155.100L==25.74826.3-12L==69.0845.90L=25.74865.512合计：L=275.676=20.08024模具设计课程设计如上图所示：计算如下：得：压力机的中心为（20.08，0）四、计算凸凹模的刃口尺寸工作需件刃口尺寸的计算：采用单配加工法由图可知，该需件属于无特殊要求的一般冲孔，落料。24模具设计课程设计外形：，，，由落料同时获得。内形：、，由冲孔同时获得。查表2-23得：，取单面间隙为0.050mm凸模的制造公差：由于零件未标注公

7、差，且为非圆件，视冲裁件为IT14，冲模制造公差按IT11选取。由公差表2-27查得：取X=0.5；由公差表1-61查得：；冲孔凸模刃口尺寸：校核：故：（且冲孔1与冲孔3相同）冲孔凹模基本尺寸与凸模相同，不必标注公差，注明以0.10~0.14mm间隙与冲孔凸模配制。24模具设计课程设计落料：落料1：由于零件未标注公差，且为非圆件，视冲裁件为IT14，冲模制造公差按IT11选取。IT11级，取X=0.5。故，落料2：由于零件未标注公差，且为非圆件，视冲裁件为IT14，冲模制造公差按IT11选取。IT11级，取X=0.5。故：落料3：由于零件未标注公

8、差，且为非圆件，视冲裁件为IT14，冲模制造公差按IT11选取。IT11级，取X=0.5。24模具设计课程设计故：落料4：由于零件未标注