热工仪表安装与调校工艺设计

《热工仪表安装与调校工艺设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、热工仪表安装及调校工艺编制：审核：批准：中国机械工业第四安装工程公司二○○三年十一月1.适用范围：本工艺适用于锅炉安装工程中的热工仪表的安装及调校。2.编制依据：2.1《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表控制装置篇）》SDJ279-90；2.2《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。3.自控工程的施工工艺流程施工准备取源部件安装电缆桥架或支架安装仪表管路敷设仪表校验一次仪表变送器安装接线盒、电线管安装电缆附设主控室DCS系统安装接线系统查线试动作单元调试联合试运行4.热工仪表安装施工工艺4.1仪表的出库和校验4.1.1仪表由制造

2、厂到工地经过长途运输，多次搬运，可能会造成损伤，因此在出库时一定要进行检查和校验。4.1.2仪表出库时应检查包装箱外观及箱内衬垫物是否被损坏受潮，外观有无缺损和锈蚀现象，并及时作出记录。4.1.3认真核对仪表规格、型号和技术数据，并验证出厂合格证技术文件和仪表附件，并按规定予以保管和分发。4.1.4仪表清点后，应会同总承包主管人员填写“仪表设备交接清单”并由双方代表签字认可。4.1.5仪表出库后，安装前要进行一次校验和调整，以保证安装的仪表性能良好,示值准确,技术参数附合设计要求，校验包括以下几个方面。a结构检查，各机械部件的连接是否牢固，传动系统

3、是否灵活，有无卡滞现象。b电气部分绝缘应符合要求。c通过检查，按仪表要求的工作电压进行送电检查，检查各部分工作是否正常，工作电流是否正常。d对于各种类型的自动化仪表的检查和校验参照各自的产品说明书和有关规程进行。仪表调校完毕应有完整的记录及调校人、技术负责人签字，校验后应达到如下要求：l基本误差不超过该仪表的精度等级。l变差不应超过该仪表的精度等级的1/2。l应保证始点正确，偏移值不超过基本误差的1/2。l指针在整个行程中应无抖动、摩擦跳跃等现象。l电位器或调节螺丝等可调装置在调校后应留有余地。l仪表附有电器接点装置时，其控制接点动作应正确。4.2

4、操作台及仪表盘的安装4.2.1底座安装4.2.2底座制作。制作前型钢应调平调直，制作时应在平台上进行，底座尺寸应与盘底相符且略大。安装后盘前后一般露出底座3-5mm。4.2.3底座安装。盘底座的安装应在地面二次抹面前进行，盘底边应高出地面10-20mm，以便运行人员作清洁工作时防止污水流入表盘，底座的安装标高就据此确定。底座的就位，要根据设计图纸放线找正，再用水平仪找平，以予先准备好的垫铁调整,找平后,再校好中心线、合适后用电焊将底座、垫铁和予埋件等焊牢、底座应有良好的接地。4.2.4仪表盘的开箱及安装l仪表盘的开箱应在控制室土建完工、门窗完好、玻

5、璃装上后进行。l仪表盘应在控制室内或就地附近处开箱。开箱时应小心仔细，不得碰坏仪表及划伤崐盘面。随盘带的防尘罩开箱后继续复盖，不得移作它用。l仪表盘开箱后应检查下列工作，并作好记录，并由双方现场代表签字认可。l各元件的型号、规格是否与设计相符。l设备的缺陷、缺件的情况和原因。l边盘、侧板、盘门、灯箱是否齐全。l盘面尺寸及部件位置是否符合设计要求。4.2.5仪表盘的安装应牢固、平整、垂直。安装尺寸误差应符合下列要求：l盘正面及正面边线不垂直度小于盘高的0.15%。l相邻两盘的连接处，盘面不得凹凸不平，相差不大于1mm。l各盘间的连接缝隙不大于2mm。

6、4.2.6严禁直接将仪表盘焊接在底座上。4.2.7仪表盘内的配管。l为了不妨碍仪表盘上安装的仪表及电气设备的操作和维修，保证其正常运行而规定。管路应敷设在不妨碍操作和维修的位置。l考虑到仪表盘内的整齐美观，保证内部配管的质量，管路应集中成排敷设，做到整齐、美观、固定牢固。l考虑到仪表系统的安全运行和线路及管路的维修方便。管路与线路及盘壁之间应保持一定的距离。l如果管子连接到仪表上以后，在仪表接头上因接管时的附加力而产生机械应力，则就会影响连接的质量而造成渗漏，严重的会损坏仪表接头，因此必须注意配管尺寸准确，不应因过长、过短或犟劲而使仪表承受机械应力

7、。l玻璃管微压计是以管内液柱的高度来显示压力大小的，管路与仪表之间用软管连接，以免损坏玻璃管，为了防止压力波动时仪表内的液体冲入管路内，管路与软管的接头应适当的高出仪表接头150～200mm。l为防止易燃、易爆、有毒及有腐蚀性的气体或液体进入仪表盘内，腐蚀仪表或引起事故，因此仪表盘上的管路引入孔处应做密封处理。4.3取源部件的安装4.3.1取源部件是指感受元件及其固定装置，或被测介质的取出装置。它安装在热力设备或管道上，直接与被测介质接触，取源部件一般包括有：a测量温度的感温元件及其插座。b测量压力的取压装置，包括取压插座，取压导管至一次阀门的所有

8、部件。c测量流量的差压取出装置，包括孔板或喷嘴及其固定法兰、环室、取压插座、取压导管至一次阀门的所有部件。d成份分析的取样