热工仪表安装调试步骤

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1、1作业具体方案1.1热工仪表的校验及调校1.1.1外观检查：表计的零部件装配应牢固、无松动现象。表记涂层应均匀光洁、无明显的剥脱现象。表记的铭牌应完整、清晰、应注明产品的名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压融室应有明显的标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。1.1.2热工仪表校验，一般采用比值法，将被校表的示值与标准表对比，看被校表的示值是否满足精度要求，误差要求在精度范围内，最大允许误差=量程×精度%；校验点在刻度范围内平均选取。点数不应少于5点（包括常用点），热电偶校验点的选取应根据规定进

2、行选取。1.1.3以下对几种主要热工仪表的校验方法进行说明。一指示仪表（弹簧管压力表、双金属及温包式温度计）。（1）外观应良好，指针未加压时应在零电位（指压力表）。（2）指针移动过程中应平稳，无摇晃、阻滞的现象（3）仪表的校验点一般按量程的0%、25%、50%、75%、100%5个点选取。（4）进行灵敏度、上升行程、下降行程及回程误差的校验，最大误差不应超过表的最大允许误差。（5）仪表如有可调部件，应确定其调节动作正常。（6）带信号输出的仪表，应测量其信号输出是否满足精度要求，按5点选取。（7）检定报告见附录二热电偶（1）

3、外观检查无明显缺陷；用500V兆欧表测量热电偶的绝缘应符合规程要求（一般热电偶≥100M欧姆）。（2）热电偶分度号应与设计相符。（3）校验点一般按400℃、600℃、800℃选取。（4）与热电偶校验仪的连线正确无误。（5）热电偶的测量允许温差可参考《电力设计施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）（6）热电偶的检定报告见附录。三热电阻（1）外观检查良好。（2）用100V兆欧表测量绝缘电阻符合要求（Pt100≥100M欧姆、Cu≥50M欧姆）；用万用表检查无短路、无开路。（3）校验方法采用比较法；校验装置采用恒温水槽、二

4、等标准水银温度计0~50℃、50~100℃各一支，也可采用二等标准热电阻。（4）检定方法及精度计算应按照规程规定的方法进行（5）热电阻的检定报告见附录。四变送器（压力、差压、液位、流量等变送器）（1）外观及严密性检查；按制造厂要求的压力试验无渗漏。（2）用数字万用表检查电源极性正确，电压幅值符合制造厂负载特性曲线的要求。（3）校验点的选取方法应均匀选取不少于5点。（4）校验仪器选用精度0.05级标准精密数字压力表；输出电流4~20mADC的测量选用61/2位精度数字万用表。（5）变送器输入信号量程范围及输出信号应与仪表清册

5、相符，并与相应二次表配套。（6）使用HART通讯器调校零点、量程，视实际安装位置对压力变送器的量程进行补偿迁移。（7）变送器的允许误差参考《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置的相关内容。（8）变送器的检定报告。五压力（差压）开关的调校（1）外观检查：仪表应完好无损，附件齐全。（2）将差压开关的正侧压与标准压力表分别装在校验台两侧，连接处用生料带密封并紧固。（3）根据差压开关设定值调整压力开关。（4）将压力加至设定值，此值可由标准压力表中读出。顺时针旋动设定值调节螺杆，使设定值由大变小，直至开关接触点在设定值处切

6、换。（5）旋紧锁器，使用压力在设定值上下来回变化，检验压力在上升时，触点的切换值是否为设定值，此值即为要设定的上切值。（6）压力下降至某一值时触点动作的差压开关调整步骤。（7）步骤同（5）（8）步骤同（6）（9）将压力加至设定值。（10）逆时针旋动设定值调节螺杆，使设定值由小变大，直至开关触点在设定值处切换。（11）差压开关校验结束，由校验人对开关内的接线端子和测量口的正负压侧做好标识，并贴上试验室专用的校验合格证。（12）试验报告见附录。六二次显示仪表（各种盘装仪表）（1）外观检查良好。（2）输入信号与就地一次原件匹配（

7、3）回路检查城阙（4）检查示值误差、重复性误差、死误差、主示值波动量应不超出误差范围。（5）带报警点输出的仪表要检查动作值误差；用电池灯查对信号接点接触良好。（6）报告见附录（7）所有热工仪器校验后应贴好合格证，做好校验记录。（8）部分仪表在安装后，视情况需要进行现场二次调校。2执行机构的单体调试2.1电动执行器单体调试技术规范所有执行器调试前应检查其接线正确与否，并用500V摇表测试电动执行器电机线圈绝缘情况，一般其对地绝缘电阻不小于5M欧姆（1）不得在阴雨天气打开电气箱盖、电机等密封部位。打开电气箱盖时，应先切断电源。

8、（2）首次电动操作时，先手动操作执行器位于中间位置。然后电动检查输出轴的旋转方向与阀门的开、关方向是否一致。若相反，就立即停机切断电源，将电机三相电源的任意两相对调。2.2ROTORK的调试方法（指阀门顺时针关、逆时针开）（3）对照原理接线图，检查接线是否正确，并用摇表测量其对地绝缘电阻是否良好。（4）