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时间:2018-10-04
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1、汽油罐基础施工一、罐基础主要施工工序施工工序:施工作业面清理—施工测量放线—基槽开挖和土方外运—打垫层—环梁钢筋绑扎—环梁支模板—环梁混凝土浇筑—拆模板—回填及试验—沥青砂施工—罐基础试水沉降观测。二、放线本工程测量放线根据工程部提供的水准点及坐标控制点进行引测的。三、坐标测量控制用全站仪由工程部提供的坐标控制点引测。测量仪器要进行严格的检验和校正,测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行,减少旁折光的影响。设置“十”字形坐标控制网,在罐中心设置一个中心控制桩,在罐基础的纵横中心线上设置四个坐标定位桩,以便于
2、放样和施工过程中的复核;坐标定位桩设在现场不受振动影响、不受人车行走影响、不受施工影响、距基槽边线大于15m地基坚实处。并将轴线引至罐区四周道路、围墙上,在道路、围墙上设置标志,以便于校核定位桩。控制桩采用1.5m长木桩打入土中,外露10cm左右,上钉小钉子作为轴线的控制点,挖除浮土,浇砼保护,防止偏移。严禁人为破坏,如发现松动,重新测设。罐基础环墙施工时,根据罐中心的控制桩,用钢尺丈量或全站仪打点,定出基槽开挖的边线;施工环墙垫层,利用四周的控制桩重新引测罐中心的控制桩;环墙垫层施工好后根据罐中心的控制桩,用钢尺或全站
3、仪将环墙的边线定出,每隔0.5m标一点在垫层上,用事先在平地上根据环墙弧度放样做成的弧形板,根据“两点定一线”的原理画出罐基础环墙的内外边线,以便于环墙内外模的支设。四、测量控制本工程采用水准仪引测水准标高,引测时做好测量记录,并校验标高闭合差。根据工程部提供的水准点的位置,如水准点就在旁边,我机组将每次直接从工程部提供的水准点引测,以保证准确;如水准点较远,我机组将在采用水准测量的标准引测至现场,在现场设置3个水准控制点。水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。测量时对三个水准点
4、进行互相校核,并定期对水准点进行复核。水准测量时注意水准视线长度不大于65m。基槽开挖时,架设水平仪控制开挖的深度,并在基坑(槽)土壁上钉水平控制桩,打上同一标高,来修整坑底。垫层施工时,在基槽底打入短钢筋,短钢筋顶面同垫层面标高平,作为垫层面的标高控制依据。罐基础环墙模板安好后,引测标高至模板上,在模板上画点,拉线作为混凝土浇捣的标高控制线。环墙浇好后,用水平仪引测,在环墙外侧面距环墙顶10cm处打上一条连续的水平线,在环墙顶贴灰饼、做标筋,作为环墙上水泥砂浆找平层的施工依据;为保证引测的准确,水平仪架设于罐基础中心进
5、行测设,防止视距不等引起的误差。砂垫层及沥青砂施工时,用水平仪引测罐中心标高及根据坡度测设沥青砂边缘的标高,作为沥青砂施工的高程依据。五、基槽挖土开挖尺寸按照图纸及规范要求。土方开挖采用机械开挖,挖出土方全部堆放在罐内侧和外侧。在土方开挖时,如果基槽底部未达到原始土层,由设计、监理、甲方共同制定地基处理方案,另行签证。六、钢筋工程施工在基础垫层浇筑完毕后,在混凝土初凝之前,以罐基础中心为中心,以环梁中心线±200mm分别为半径画两个圆,以两个圆划定的位置相对应的钉上两根长度为250mm的φ14钢筋棍,保证钢筋棍外露100
6、mm,每隔16个箍筋间距设置一组。将预制完毕的箍筋焊接在钢筋棍上。环筋通长预制3根,分别放置在箍筋的底部、中部、顶部,其余环筋分3段预制。钢筋采用气压焊。将预制完毕的环筋抬入基槽,穿过焊接在钢筋棍上的箍筋内,并按图纸设计进行绑扎。七、气压焊钢筋下料钢筋焊接接头位置、同一截面内接头数量等尚应符合设计要求或混凝土结构工程施工与验收规范的要求。钢筋端头处理施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微倒角,并将钢筋端面打磨平整(钢筋端面与钢筋轴线要基本垂直),清除氧化膜,露出光泽。离端面两倍钢筋直径长度范围内钢筋表面上的铁锈、油污、泥浆等
7、附着物应清刷干净。钢筋安装就位A.将所需焊接的两根钢筋用焊接夹具分别夹紧并调整对正,两钢筋的轴线要在同一直线上。B.钢筋夹紧对正后,须施加初始轴向压力顶紧,两钢筋间局部位置的缝隙不得大于3mm。焊炬火焰调校在每个接头开始施焊时,应先将焊炬的火焰调校为碳化焰(即还原焰,O2/C2H2=0.85~0.95),火焰的形状要充实。钢筋加热加压A.焊接的开始阶段,采用碳化焰,对准两根钢筋接缝处集中加热。此时须使内焰包围着钢筋缝隙,防防钢筋端面氧化。同时,须增大对钢筋的轴向压力至30~40MPa。B.当两根钢筋端面的缝隙完全闭合后,
8、须将火焰调整为中性焰(O2/C2H2=1~1.1)以加快加热速度。此时操作焊矩,使火焰在以压焊面为中心两侧各一倍钢筋直径范围内均匀往复加热。钢筋端面的合适加热温度为1150~1250°C左右。C.在加热过程中,火焰因各种原因发生变化时,要注意及时调整,使之始终保持中性焰,同时如果在压接面缝隙完全密合之前发生焊炬回火中
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