油脂复习加强版

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1、油料预处理部分一、油料及油料储藏1.油料：含油率高于10%的具备工业提取价值的植物性原料。主要组分：油脂、蛋白质、碳水化合物、纤维素、水分、灰分及其他微量成分（如磷脂、色素、有机酸、甾醇、油溶性维生素、蜡质、烃类、醇类、醛类、酮类等）。2.油料在储藏期间的生理作用：呼吸作用、后熟作用。其对油料的工艺品质的影响：呼吸作用：①油料中干物质的损失（油脂、蛋白质、淀粉等）；②油料堆的湿度增大（呼吸释放水）；③油料堆的温度升高（呼吸释放热量）；④环境气体成分的改变（呼吸释放CO2）。后熟作用：①油料的含油率提高（种子内部的进一步合

2、成）；②酶的活性下降（转化为合成酶，处于冬眠状态）；③有利于剥壳及仁壳分离（种子硬且饱满，水分在仁壳间的重新分配）。3.油料的临界水分：是指在某温度条件下，与大约75%大气相对湿度相平衡的油籽含水量。4.油料的安全水分：入仓前干燥的粮食所含水分可以保证不发霉变质，当油料水分升高超过某临界水分时，油料极易产生霉变，此时临界水分即安全水分。二、油料的清理1.油料清理的目的：①可以减少油脂损失，提高出油率；②提高油脂、饼粕及副产物的质量；③提高设备对油料的有效处理量；④减轻设备的磨损，延长设备的使用寿命；⑤避免生产事故，保证生

3、产的安全；⑥改善操作环境，实现文明生产。要求：各种油料经过清选后，不得含有石块、铁杂、麻绳、蒿草等大型杂质。总杂质的含量应符合国家标准。2.筛选的原理：筛选是利用油料与杂质在颗粒大小上的差异，借助含杂油料与筛面的相对运动，通过筛孔将大于或小于油料的杂质清除掉。风选的基本原理：P=0.124KFV2磁选的基本原理：磁选是利用磁体清除油料中铁质金属杂质的方法。比重去石的基本原理：比重去石是根据油料与石子的比重及悬浮速度不同，利用具有一定运动特性的倾斜筛面和穿过筛面的气流的联合作用达到分级去石的目的。并肩泥的清选原理：利用泥块

4、和油料的机械性能不同，先对含并肩泥的油料进行碾磨或打击将其中的并肩泥粉碎（即磨碎），然后将泥灰筛选或风选除去。3.影响筛选效果的主要因素：①原料性质；②筛选设备的选择；③筛选设备的操作；④辅助机构的维护。4.悬浮速度：在风选过程中物体在气流中处于静止或悬浮状态即下降速度=气流速度，此时的气流速度称为物体的悬浮速度。5.影响风选效果的主要因素：①原料的性质（悬浮速度上的差异大小）；②风道的结构尺寸（形状、大小、长短等）；③风速和风量（常用风速为4-7m/s）④物料流量（适宜单位物料流量为40kg/cm.h）；⑤设备密封性（

5、防止气流短路而使风量损失）。6.并肩泥：形状、大小与油料相近或相等，且比重与油料也相差不很显著的泥块。去除方法:一般利用泥块和油料的机械性能不同，先对含并肩泥的油料进行碾磨或打击将其中的并肩泥粉碎，然后将泥灰筛选或风选除去。三、油料的剥壳及脱皮1.油料剥壳的目的：①提高出油率；②提高毛油的质量；③提高饼粕的质量；④有利于饼粕及皮壳的综合利用；⑤增加设备的有效生产量；⑥减轻对设备的磨损，延长设备的使用寿命。要求：剥壳率高、粉末度小（利于剥壳后的仁、壳分离）。方法：碾搓、剪切、挤压、撞击、气流磨擦。油料脱皮的目的：①提高饼粕

6、的蛋白质含量，减少纤维素含量；②提高饼粕的利用价值；③提高浸出毛油的质量（降低浸出原油的色泽、含蜡量）；④提高制油设备的处理量；⑤降低饼粕的残油量；⑥减少生产过程中的能量消耗。要求：①脱皮率高，粉末度小；②油分损失尽量小；③脱皮及皮仁分离工艺要尽量简短；④设备投资低，能量消耗小。方法：①调节油料的水分；②破碎、撞击、搓碾；③筛选、风选。2.影响油料剥壳效率的主要因素:①油料性质；②剥壳方法及设备的选择；③剥壳设备的工作条件。3.仁壳分离的工艺要求：通过仁壳分离程度的最佳平衡而达到最高的出油率。4.影响仁壳分离效果的主要因

7、素：（1）剥壳后混合物的性质：（2）剥壳、仁壳分离工艺；（3）设备和工艺条件。5.大豆脱皮的目的：生产低温豆粕和高蛋白质饲用豆粕。6.大豆脱皮的主要工艺方法：冷脱皮和热脱皮。（传统的工艺是冷脱皮，目前采用较多的是热脱皮）四、料坯的制备1．料坯制备的方法：①油料→破碎→轧坯→生坯；②油料→轧坯→生坯；③油料→破碎→软化→轧坯→生坯；④油料→破碎→调质→膨化→生坯。2.在轧坯操作之前，是否所有油料都必须进行破碎和软化操作？为什么？不是，因为如果国内菜籽是水分高的油料，破碎时易出油，则轧坯前不用破碎软化。新收获的菜籽含水较高，

8、如果软化，容易出现粘辊，甚至轧辊不吃料的现象，故不用软化，另外如花生等含油高的油料一般不用软化，防止软化造成轧坯时出油及粘辊等不良现象。3.轧坯工序对坯片质量的要求：薄而匀，少成粉，不露油。4.轧坯机轧辊的啮入条件:啮入角α<摩擦角φ。5.在满足啮入条件的前提下，被轧油料料粒直径是越大越好。6.影响油料轧坯效果的主要