毕业论文--外壳注塑模具设计

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1、外壳注塑模具设计摘要本次设计主要对壳类注射模的设计，提出了模具设计的关键点，设计了模具的整体结构。根据塑件分型面的位置，设计了推件板推出结构，零件采用了单分型面的侧浇口，提高了注射的质量，以及自动化程度，提高生产质量。通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析，从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。该模具一模两腔经过生产验证，该模具结构合理，动作可靠。关键词：注射模；脱模机构；结构设计I目录1绪论12塑件成型工艺的可行性分析22.1塑件分析22.2塑件的原材料分析22.3成型工艺分析如下32.3.1精度等级32

2、.3.2脱模斜度33注射成型机的选择与成型腔数的确定43.1注射成型机的选择43.1.1估算零件体积和投影面积43.1.2锁模力43.2注塑机的校核53.3成型腔数的确定54浇注系统的设计74.1浇注系统的作用74.2浇注系统的组成74.3垂直式主流道设计84.4定位圈的设计84.5浇口设计85成型零件结构设计105.1分型面的设计105.1.2分型面的分类105.1.3分型面的分类及选择原则105.1.4分型面的确定105.2型腔的分布115.3型腔的结构设计115.4型芯的结构设计115.5模具成型零件的工作尺寸计算12III6排气系统的设计156.1排气不良的危害156.2排气系统的设计

3、方法157导向与脱模机构的设计167.1导向机构的作用和设计原则167.1.1导向机构的作用167.1.2导向机构的设计原则167.2导柱、导套的设计167.2.1导柱的设计167.2.2导柱分布设计177.2.3导套的设计187.3顶出脱模机构的确定198其它结构零部件的设计208.1模具安装尺寸校核208.2开模行程的效核209温控系统设计229.1模温对塑件质量的影响229.2模温对生产效率的影响239.3加热系统239.4冷却系统239.5冷却介质239.6冷却装置的结构形式2410经济性与环保性分性2511模具结构简述27参考文献30III1绪论随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“

4、实现中华民族的的中国梦”口号以及工业4.0的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具

5、的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。本次课程设计的主要任务是对外壳的设计，也就是设计一副注塑模具来生产外壳的塑件产品，以实现自动化提高产量。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。通过模具设计表明该模具能达质量和加工工艺要求。外壳的具体结构，通过此次设计，使我对模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富

6、了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。282塑件成型工艺的可行性分析2.1塑件分析外壳工件如图2-1所示，它是工业用品，要求大批量生产，对尺寸，外观和光洁度无具体要求，根据该塑件结构特点，模具设计采用脱模板顶出结构，也是工厂里比较简单，实用，常见的顶出结构。为了使模具与注射机相匹配以提高生产力和经济性、保证塑件精度，并考虑模具设计时应合理确定型腔数目，由于体积比较大，该模具选择一模两腔。图2-1塑件尺寸2.2塑件的原材料分析该塑件的原材料为ABS，耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良可以氯化,辐照改性，可用玻璃纤维增强，低压聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电

7、性能和耐辐射性；ABS的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨，低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件。成型特性：（1）结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分，不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大，注意选择浇口位置