外壳注塑模具设计

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1、xx大学毕业设计（论文）题目：外壳注塑模具设计院（系）：专业：班级：学生姓名：导师姓名：职称：起止时间：53摘要本文介绍了外壳的模具设计过程。本设计对塑件在模具中的位置和分型面位置、选择浇注系统与排溢系统、成型零件的结构、合模导向机构、推出机构、侧向分型与抽芯机构、温度调节系统的设计方案做了充分的论证，并优化选取最合理的设计方案。对于塑件的侧孔处理，采取了斜导柱侧抽芯脱模，带有脱模斜度的孔，则利用塑件的脱模斜度替代侧抽芯，简化了模具结构。通过对型芯支承板和型腔板的计算，保证了模具的优良使用性，优

2、化了模具的结构设计，使得模具结构紧凑。关键词：注射模；凸模；型芯；53目录摘要IAbstractII绪论1第一章塑件分析与模具材料和注射机的选取31.1塑件结构和技术要求的分析31.1.1塑件结构分析31.1.2塑件零件图技术要求分析31.2塑料材料的成型特性与工艺参数31.2.1基本特性31.2.2主要用途41.2.3成型特点41.3模具材料的选取及热处理41.4注射机的选取5第二章确定模具的结构方案72.1确定塑件在模具中的位置和分型面位置72.1.1型腔数目的确定72.1.2塑件在模具中的

3、位置和分型面的方案确定72.2选择浇注系统与排溢系统的方式102.2.1浇注系统的设计和浇口的选择102.2.2排溢系统的设计142.3成型零件的结构设计152.3.1凹模152.3.2凸模和型芯172.4合模导向机构设计182.4.1导向机构的作用182.4.2导柱导向机构192.5推出机构设计202.5.1推杆推出机构212.5.2推件板推出机构212.5.3推出机构的导向与复位机构设计22532.6侧向分型与抽芯机构设计242.6.1两小孔的抽芯机构设计252.6.2塑件中侧面φ45的大孔

4、的结构设计272.7温度调节系统282.7.1模具温度调节的重要性282.7.2冷却系统的设计原则与冷却系统的结构29第三章工作尺寸的计算和注射机的校核313.1模架各零件的计算和选取313.1.1腔板尺寸的计算313.1.2型芯固定板尺寸的计算343.1.3模架各板尺寸的选取与校核343.2注射机的校核373.2.1校核锁模力：373.2.2校核注射压力373.2.3校核模具的闭合厚度383.2.4校核最大开模行程383.3型腔、型心尺寸的计算393.3.1型腔尺寸的计算393.3.2型芯尺寸

5、的计算413.4斜导柱和其它零件的尺寸计算433.4.1斜导柱的计算与确定433.4.2其它零件的计算45第四章型腔加工路线设计484.1型腔加工路线设计484.1.1型腔加工工艺路线的论证484.1.2加工工艺的确定484.2模具的安装494.2.1动模部分组装494.2.2定模部分组装及总装配50第五章经济可行性分析51第六章结论5253参考文献53附录Ⅰ53绪论在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具也提出了越来越

6、高的要求，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大；建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点；高速公路的迅速发展，对汽车轮胎模具也提出了更高要求。我国塑料模具工业和今后的主要发展方向：   1、提高大型、精密、复杂、长寿命

7、模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。   2、在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。   3、推广应用热流道

8、技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。   4、开发新的成型工艺和快