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1、玻化微晶内保温系统工程施工组织方案一、本方案编制依据二、工程概况三、材料要求及材料配制四、作业条件五、构造要求六、工艺流程七、施工要点八、成品保护九、质量保证措施十、安全文明保证措施十一、技术资料及工程验收9一、本方案编制依据1、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-20072、《建筑节能构造用料做法》07EJ1013、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-20044、《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》JG158-20045、《建筑保温砂浆标准》GB/T200473-20066、有关外保温工程招标文件二、工程概况:工程名称：工程地址：建筑面积
2、：三、材料要求及材料配制（一）材料要求1.玻化中空微晶优质珍珠岩经高温玻化膨胀形成的空中微晶,具有一定粒度.级配,专门用于配制玻化中空微晶干粉砂浆的轻骨料。主要技术指标：项目单位指标容重kg/m 380-140粒度mm 0.5-1.5导热系数w/mk 0.028-0.054成球率% 80-95表面玻化率% ≥95体积吸水率% ≤452.玻化中空微晶内保温防火浆料 玻化中空微晶9作轻骨料，由无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用混合干拌技术制成的干粉料在施工现场按比例加水搅拌而成的保温防火浆料。主要技术指
3、标：项目单位指标干密度Kg/m3≤300料浆密度Kg/m3≤680抗压强度Kpa≥300粘结强度Kpa≥100导热系数w/mk≤0.07软化系数—≥0.6。（二）材料配制1.界面砂浆的配制:按干粉料:水=4:1用搅拌机搅拌均匀成浆状。2.玻化微晶保温砂浆配制:按干粉料:水=1：0.9-1.5,先将水加入搅拌容器中,再将玻化微晶保温砂浆干粉料放入搅拌容器中,搅拌3-5min,使料浆成均匀膏状,即可使用。浆料必须随配随用,配制好的料浆应在1h内用完，不得回收落地料再二次加水使用。四、作业条件1.基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。2.基层表面应将表
4、面浮灰、油污等清理干净,大于10mm的凸出物应剔除铲平。3.外墙面上的门窗框、设备穿墙管道,外墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。4.施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。5.夏季施工应避免阳光暴晒。6.玻化微晶保温砂浆施工方案要经监理(建设)单位批准方可实施五、构造要求1、1-2mm界面砂浆作界面处理。2、40mm胶粉玻化微晶颗粒保温隔热层9六、工艺流程玻化微晶保温砂浆外墙内保温工程的工艺流程为：基层墙面清理→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→涂刷界面砂浆→做灰饼、冲筋→抹玻化微晶保温砂浆→保温验收。七、施工要点1.基层墙面
5、处理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等,再用软刷清扫干净，门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实,保温层包裹窗框尺寸在10-20mm。2.吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。3.涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚，约为1-2mm。配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。4.做灰饼、冲筋：用稍干的玻化微晶保温砂浆做灰饼、冲筋。5.抹玻化微晶保温砂浆：玻化微晶保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的玻化微晶保温抹灰砂浆压抹,抹
6、灰厚度为10mm左右,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微晶保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。抹灰总厚度为40mm时，应分两次抹涂，第一次厚度为10mm左右。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。6.保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。7．施工注意事项：操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级，雨天不能施工。保温砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方
7、配制好的袋装材料，施工时9按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。产品运到工地致意防水、防潮贮存期为3个月。施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。八、成品保护1.门窗筐、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。2.玻化微晶保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。3.严禁使用过
8、时灰。4.各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。5.施工人员应遵守安全规程。施工人员应经过培训上岗。 九、质量保证措施
