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时间:2018-10-04
《材料力学实验资料——电测法》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、实验三 扭转实验一、实验目的1.测定低碳钢扭转时的强度性能指标:扭转屈服应力和抗扭强度。2.测定灰铸铁扭转时的强度性能指标:抗扭强度。3.绘制低碳钢和灰铸铁的扭转图,比较低碳钢和灰铸铁的扭转破坏形式。二、实验设备和仪器1.扭转试验机2.游标卡尺三、实验试样按冶金部标准采用圆形截面试件,两端成扁圆形。如图1所示。aa图1扭转试件图圆形截面试样的直径,标距或,平行部分的长度为。若采用其它直径的试样,其平行部分的长度应为标距加上两倍直径。试样头部的形状和尺寸应适合扭转试验机的夹头夹持。由于扭转试验时,试样表面的切应力最大,
2、试样表面的缺陷将敏感地影响试验结果,所以,对扭转试样的表面粗糙度的要求要比拉伸试样的高。对扭转试样的加工技术要求参见国家标准GB10128—88。四、实验原理与方法1.测定低碳钢扭转时的强度性能指标试样在外力偶矩的作用下,其上任意一点处于纯剪切应力状态。随着外力偶矩的增加,测矩盘上的指针会出现停顿,这时指针所指示的外力偶矩的数值即为屈服力偶矩,低碳钢的扭转屈服应力为21 (1)式中:为试样在标距内的抗扭截面系数。在测出屈服扭矩后,改用电动加载,直到试样被扭断为止。测矩盘上
3、的从动指针所指示的外力偶矩数值即为最大力偶矩,低碳钢的抗扭强度为 (2)对上述两公式的来源说明如下:低碳钢试样在扭转变形过程中,利用扭转试验机上的自动绘图装置绘出的图如图12所示。当达到图中点时,与成正比的关系开始破坏,这时,试样表面处的切应力达到了材料的扭转屈服应力,如能测得此时相应的外力偶矩,如图13a所示,则扭转屈服应力为 (3) 经过点后,横截面上出现了一个环状的塑性区,如图2b所示。若材料的塑性很好,且当塑性区扩展到接近中心时,横截
4、面周边上各点的切应力仍未超过扭转屈服应力,此时的切应力分布可简化成图2c所示的情况,对应的扭矩为图1低碳钢的扭转图(a)(b)(c)图2低碳钢圆柱形试样扭转时横截面上的切应力分布(a);(b);(c)由于,因此,由上式可以得到21 (4)无论从测矩盘上指针前进的情况,还是从自动绘图装置所绘出的曲线来看,点的位置不易精确判定,而点的位置则较为明显。因此,一般均根据由点测定的来求扭转切应力。当然这种计算方法也有缺陷,只有当实际的应力分布与图2c完全相符合时才是正确的,对塑性较小的材料
5、差异是比较大的。从图1可以看出,当外力偶矩超过后,扭转角增加很快,而外力偶矩增加很小,近似于一条直线。因此,可认为横截面上的切应力分布如图1-7c所示,只是切应力值比大。根据测定的试样在断裂时的外力偶矩,可求得抗扭强度为 (5)2.测定灰铸铁扭转时的强度性能指标对于灰铸铁试样,只需测出其承受的最大外力偶矩(方法同2),抗扭强度为 (6)由上述扭转破坏的试样可以看出:低碳钢试样的断口与轴线垂直,表明破坏是由切应力引起的;而灰
6、铸铁试样的断口则沿螺旋线方向与轴线约成角,表明破坏是由拉应力引起的。铸铁属脆性材料,扭转变形很小时就被扭断,其曲线见图3-22,由于曲线近乎一直线,所以可按线弹性公式计算,即式(3-36)。 图3-22 铸铁扭转试验曲线 图3-23 碳钢(左)、铸铁(右)扭转断口3.切变模量测定根据国家标准,的测定可用图解法,即根据记录的曲线,读取直线段上相应的扭矩和扭角增量,然后代入下式计算值。 (3-29)式中为安装扭角仪的标距。21除图解法外,还可用逐级加载法测定。试验时,对试样
7、施加预扭矩,预扭矩一般不超过预计的规定非比例扭矩的10%。安装上扭角仪,见图3-21,并调整读数,或记下此时的角初读数,它与预加扭矩相对应。在弹性直线段范围内,取为最大试验扭矩,将欲加之扭矩分为等分,≥5,即每级扭矩增量为: (3-30)记录每级扭矩及对应的扭角,读取每对数据对的时间以不超过为宜。计算出平均每级扭角增量: (3-31)代入式(3-29),得 (3-32)在测出各组、值后,也可用最小二乘法求出,做法与求、的方法相同,不再重复。试件以上是用测量扭角的方法来
8、确定,除此之外,也可用电阻应变片测量应变的方法测出值(沿与轴向成方向贴片),有兴趣的同学可自行推导其测试原理。图3-21 扭角仪的安装五、试验步骤(1)测量试件尺寸,方法如前所述。(2)调整试验机夹头位置,装夹试件,转动夹头暂不夹紧,试件不受扭矩作用。(3)进行计算机设置,选择扭矩、转角、量程和加载速度、输入文件名等,然后将、21的初始读数置零
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