lims提升传统石化企业质量管理水平

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1、LIMS提升传统石化企业质量管理水平本文由8y33e3k1vk贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。北京汇博精瑞科技有限责任公司HBJRTechnologyCorporationLIMS提升传统石化企业质量管理水平—LabBuilderLIMS在中石化齐鲁分公司胜利炼油厂的应用北京汇博精瑞科技有限责任公司技术经理夏梁一、概况1.1齐鲁分公司胜利炼油厂及质检中心简介中石化齐鲁分公司胜利炼油厂是国内最大的石油加工炼制企业之一，年加工原油1000万吨，拥有40多套生产装置，布局分散，点多面广，最大距离超过5公里。近年来，随着齐鲁分公司胜利

2、炼油厂信息化建设步伐的加快，整个工厂的局域网已基本健全，覆盖了各生产装置和管理处室，为建立和完善企业信息管理系统奠定了基础。胜利炼油厂化验中心是该企业从事产品质量检测和管理的专业部门，担负所有原辅料、中间控制、半成品及产品出厂的质量检验任务，日分析项目数据量超过4000个。化验中心下设分析南站、分析北站、成品分析站、硫磺分析站、二硫磺分析站及环保分析站，员工260多人，各类仪器设备近千台。1.2实施LIMS系统前质量管理状态随着胜利炼油厂化验中心质量体系运行的进一步完善，对质量数据、人员、分析仪器、试剂材料等基础管理提出了更高的要求；同时生产装置随原料、市场需求及加工方案的变化，对

3、工艺调整愈来愈频繁，从而对质量分析指导工艺生产要求的紧迫性也不断提高，原来的管理模式已越来越不能适应质量管理和监测的要求，主要表现在：（1）质量管理流程不严谨，检验过程信息可追溯行差，生产调度、化验中心、生产车间等部门间工作协作水平底，数据重复抄写、传输速度慢，造成整个质量检验和管理工作周期长、效率底、容易出现差错。（2）质量数据的采集停留在人工记录、计算、传递阶段，自动化水平不高，不能严格确保分析数据的准确性，无法避免人为修改数据带来的风险。（3）通过电话、传真报数和人工传送质量报表，信息传递不及时，不能有效共享，重复输入，出错率高。LabBuilderLIMS应用文章1北京汇博

4、精瑞科技有限责任公司HBJRTechnologyCorporation（4）质量数据的记录与传递都是通过人工完成，不但容易出错，而且不能有效控制造假行为；各种类型的文本记录造成数据保存和追溯非常困难；另外，对管理人员而言，无法有效管理分析工作、及时发现不良现象、避免出现分析事故。（5）由于没有实现分析数据电子化，质量监测管理工作都是通过浏览试验报告单、质量台帐或统计报表等形式来实现，无法做到数据统计及处理的自动化，也无法对数据做深入的处理和综合利用，质检工作不能为生产工艺部门合理调整工艺提供有价值的信息反馈。1.3LIMS项目建设概况齐鲁分公司胜利炼油厂于2004年引进了北京汇博精

5、瑞科技有限责任公司的LabBuilderLIMS3.0产品，作为企业产品质量信息管理平台，通过该系统将质检部门的自动化分析仪器与计算机网络进行联接，自动采集分析数据，按照ISO/IEC17025实验室管理体系对样品检测过程和实验室资源进行严格管理，实现从原料进厂、生产中间控制直至成品出厂的全过程质量数据管理以及全厂范围内质量数据的快速传递与共享。胜利炼油厂LIMS项目于2004年11月开始启动，在经历了现场调研、基本信息初始化、系统功能设计、详细设计、客户化开发、系统软硬件安装、自动化仪器连接、系统测试、系统试运行等阶段后，该系统于2005年6月6日投入正式投入运行。LabBuil

6、derLIMS应用文章2北京汇博精瑞科技有限责任公司HBJRTechnologyCorporation二、LIMS系统介绍2.1系统网络结构LIMS系统的网络分两层结构，一层是面向分公司范围，另外一层是面向炼油厂内部的。LabBuilderLIMS应用文章3北京汇博精瑞科技有限责任公司HBJRTechnologyCorporation分公司各级质量管理部门通过公司主干网访问炼油厂局域网，进而访问LIMS服务器中的数据，这一层面的数据访问方式主要是浏览质量数据及报表。在炼油厂内部这一层面，经常性访问LIMS系统的客户端非常多，最多时的并发节点数将近有200个。化验中心是LIMS系统的

7、主要使用部门，中心管理部门及下属四个分析站日常工作都是基于LIMS完成，有64台色谱仪和15台其它类型的自动化仪器与LIMS进行了联接，实现了数据自动采集，自动输入的数据占全部数据的比例大于60％。生产调度处负责制定和维护质量检验计划，管理产品质量标准与控制指标，发送成品出厂检验指令以及产品合格证管理。储运部门直接通过WEB浏览器界面打印出合格证。生产车间是质量检验部门服务对象，从化验中心出来的检验数据及时、准确地传递到生产车间，为装置操作人员合理调整工艺操作条件提供