xxx厂整改方案

《xxx厂整改方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、展泰公司现状检查及管理改善方案一．前言经过一年突飞猛进的快速发展，公司基本建立了初步的管理模式，但是必须要创新或完善，才能适应公司目前的发展状况。目前机械行业的竟争力太强了。因此；在这恶劣的形势下，我们必须要清醒的认识到“逆水行舟，不进则退”的道理。只有参透了当中的含意，才会重视公司改革和创新的重要性。一个没有创新的企业，是一个没有灵魂的企业；一个没有核心技术的企业，是没有脊梁的企业，没有脊梁就永远站不起来。所以技术和管理是推动现代生产力发展中的重要因素和重要力量。鉴于此，我们是否要考虑在管理和技术层面上进一步加强，再次提高公司的整体实力，来实现公司再次

2、飞跃的远大理想和目标，在团体运动的竟争下，如何去取胜？希望大家给予大力的支持，达到共创双赢的理想局面。二．目的为了完善公司的管理模式，提高工厂的技术、品质和产量，使管理进入正规化、现代化运作，并在原有运作基础上，合理的做到数据化、标准化、程序化、制度化、系统化的规范作业。特此制订本方案。三．存在的问题经过我在近段时间对工厂的检查和了解，发现工厂目前存在众多的问题和弊端。具体如下：1．因人设事，全厂组织架构、员工工作职责及分工不明确。2．缺少技术支持和工艺配套，很多技术没有明确标准。3．物料无根据订单清单进行配套计划，造成物料进度跟进不到位，经常因缺材料不

3、能配套生产，拖延交期及没法制定生产计划，造成恶性循环。4．生产无计划，盲目按排，有什么料或者那张订单催得急就先生产那张，没有清晰的思路和方法进行生产的统筹安排。对生产状况没有进行掌控，生产一顿饱一顿饥，因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。5．管理人员，缺乏管理方面的能力，作为管理者没有做到管理方面的工作。天天在忙，但没有忙到实处，没有忙到在真正解决问题上，没有忙到在从宏观的角度上思考工厂发展方面的规划。一句话“瞎忙”。6．公司领导有决心、行动不够坚决，没有稳定的发展规划和战略目标，决策随意

4、性大，都是随口说说。无有为下面的人员指引方向。7．工厂生产管理没有正规的管理模式，管理人员，能力不强，不具备或者不能很好的发挥管理者的作用，导致公司生产管理脱节，有订单不能及时生产，员工工作热情不高，没有积极性。另外，工厂对员工指导教育不到位，致使员工工作理念思路不清晰，只一味讲求完成任务，工作上没有责任感。8．“以人为本”没有真正体现在实际当中，员工的福利及一系列人性化的关怀并没得到体现。员工没有以公司为家，缺少适当的职业和发展规划，公司的企业文化非常薄弱。9．技术和品质监控不到位，经常出现产品质量和交期延误等问题，饱受客户投拆，却又在重蹈覆辙。10．

5、人才严重缺乏。就其具体而言，每个环节无独挡一面之人物，事无巨细均需要别人安排，居在岗位却无行事之能力。其次缺少系统完整的操作体系和意识，各部门工作无法得到改进、完善和提高。四．改善建议综合以上存在的问题，我们可以清醒的意识到工厂是有必要，也是必须要进行规范化和合理化的整改。只有作出整改，工厂才有可能改善，才能有可能实现下一次飞跃。这不仅对于个人或公司来说都是一次很好的提升机会。1．为了提高工资效率和工作质量，工厂应该打破以往因人设事的做法，要清楚的认识到目前那个步骤出现问题，做到因事设人，才能从根本上解决问题。工厂的组织架构和各环节的职责要重新制定，把工

6、作责任细化到每个员工，使员工懂得如何去做，解决不了的问题向谁反映，出现问题时是谁的责任，由谁去承担，这样才能抓到实处。2，制定及明确工程技术所属有员工的职责及工作流程；增强工厂技术和质量管理方面的能力，在技术和质量支持、监控及指导下，使工厂在生产过程中减少或避免异常的出现，让生产畅通无阻。另外在增加机械设备时，我们要在二方面情况下考虑，一是对工厂每个工序的机械配置的产能进行全面分析及对比，找出影响产能平衡的工序原因，根据相关的数据作为依据，才可合理的增加；二是现有的机械设备因工艺或技术缺陷，不能正常生产产品的机械设备。做出相应的方案，3．物控部建立《订单

7、排程物料计划》统计表，将所有订单的物料情况进行汇总，及时更新新增订单物料、到仓、库存及采购日期等，并每周根据未出货订单的出货日期按顺序整理好，提供给生产部，让他们掌握所有订单整套物料的情况，思路清晰的对生产进行计划安排。4．物控部建立《生产计划》并推行实施。（1）在建立之前，要收集生产各车间的人员和机械配置资料及每款产品所有工序的产能实际数据，新产品的产能以相似产品的产能进行参考。（2）排《生产计划》前，先要以《订单排程物料计划》的物料情况、订单交期、车间产能负荷和产品的产能资料等作为依据并进行分析及评估，然后对各车间要生产的订单按交期先后顺序进行排产。

8、（3）《生产计划》每周更新一次，并下发到生产各车间主管处，规定各车间按《生产计划