材料加工工程专业毕业论文 [精品论文] 化学共沉淀法合成nicuzn铁氧体及低温烧结工艺研究

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1、材料加工工程专业毕业论文[精品论文]化学共沉淀法合成NiCuZn铁氧体及低温烧结工艺研究关键词：NiCuZn铁氧体共沉淀法低温烧结工艺磁性能摘要：软磁NiCuZn铁氧体材料是应用非常广泛的一种功能材料。它在广播、电视、电子仪表、计算机等领域中得到越来越广泛的应用而且，器件及整机可以小型化、轻量化。所以研究NiCuZn铁氧体材料是软磁铁氧体研究的一个重要方向。本文以硫酸镍、硫酸铜、硫酸锌、硫酸亚铁和草酸铵为原料，应用化学共沉淀法制得分布均匀的前驱粉，经烘干、煅烧制成成分均匀性极佳的NiCuZn铁氧体粉末，再经成形和烧结等工艺，最后制得环形NiCuZn铁氧体材料。采用DSC、TEM、EDS、XRD

2、、VSM和SEM观察铁氧体微观组织来评估了上述各因素对铁氧体性能的影响。通过详细的条件试验研究，确定前驱粉制备过程中的反应温度、反应时间、搅拌速度以及反应物配比等控制因素的最佳反应条件为：反应温度50℃、搅拌速度300r/min、反应时间2h、反应物配比(COO)2-:Me2+=1.2。在以上最佳条件下，可制得分散性良好、粒径为20～30nm，收率97.1％的前驱粉产品。将制备得到的前驱粉进行煅烧实验，确定前驱粉煅烧过程中煅烧时间、煅烧温度最佳煅烧条件为：煅烧温度800℃、煅烧时间2h。在此条件进行可得到可得到饱和磁化强度为52emu/g、粒子粒径为50nm左右的铁氧体产品。进行了NiCuZn

3、铁氧体烧结试验。对添加微量添加剂H3BO3、成型工艺和烧结条件进行了试验研究，得出了最佳烧结工艺条件。结果表明：压型压力为300MPa，保压时间4min；升温速度100℃/h，350℃～400℃保温2h可以有效地排除粘结剂PVA；烧结温度900℃、保温4h，随炉冷却；添加剂H3BO3的添加量为1％。在此工艺条件下烧结体密度为4.52g/cm3，饱和磁化强度为65.55emu/g。正文内容软磁NiCuZn铁氧体材料是应用非常广泛的一种功能材料。它在广播、电视、电子仪表、计算机等领域中得到越来越广泛的应用而且，器件及整机可以小型化、轻量化。所以研究NiCuZn铁氧体材料是软磁铁氧体研究的一个重要方

4、向。本文以硫酸镍、硫酸铜、硫酸锌、硫酸亚铁和草酸铵为原料，应用化学共沉淀法制得分布均匀的前驱粉，经烘干、煅烧制成成分均匀性极佳的NiCuZn铁氧体粉末，再经成形和烧结等工艺，最后制得环形NiCuZn铁氧体材料。采用DSC、TEM、EDS、XRD、VSM和SEM观察铁氧体微观组织来评估了上述各因素对铁氧体性能的影响。通过详细的条件试验研究，确定前驱粉制备过程中的反应温度、反应时间、搅拌速度以及反应物配比等控制因素的最佳反应条件为：反应温度50℃、搅拌速度300r/min、反应时间2h、反应物配比(COO)2-:Me2+=1.2。在以上最佳条件下，可制得分散性良好、粒径为20～30nm，收率97.

5、1％的前驱粉产品。将制备得到的前驱粉进行煅烧实验，确定前驱粉煅烧过程中煅烧时间、煅烧温度最佳煅烧条件为：煅烧温度800℃、煅烧时间2h。在此条件进行可得到可得到饱和磁化强度为52emu/g、粒子粒径为50nm左右的铁氧体产品。进行了NiCuZn铁氧体烧结试验。对添加微量添加剂H3BO3、成型工艺和烧结条件进行了试验研究，得出了最佳烧结工艺条件。结果表明：压型压力为300MPa，保压时间4min；升温速度100℃/h，350℃～400℃保温2h可以有效地排除粘结剂PVA；烧结温度900℃、保温4h，随炉冷却；添加剂H3BO3的添加量为1％。在此工艺条件下烧结体密度为4.52g/cm3，饱和磁化强

6、度为65.55emu/g。软磁NiCuZn铁氧体材料是应用非常广泛的一种功能材料。它在广播、电视、电子仪表、计算机等领域中得到越来越广泛的应用而且，器件及整机可以小型化、轻量化。所以研究NiCuZn铁氧体材料是软磁铁氧体研究的一个重要方向。本文以硫酸镍、硫酸铜、硫酸锌、硫酸亚铁和草酸铵为原料，应用化学共沉淀法制得分布均匀的前驱粉，经烘干、煅烧制成成分均匀性极佳的NiCuZn铁氧体粉末，再经成形和烧结等工艺，最后制得环形NiCuZn铁氧体材料。采用DSC、TEM、EDS、XRD、VSM和SEM观察铁氧体微观组织来评估了上述各因素对铁氧体性能的影响。通过详细的条件试验研究，确定前驱粉制备过程中的反

7、应温度、反应时间、搅拌速度以及反应物配比等控制因素的最佳反应条件为：反应温度50℃、搅拌速度300r/min、反应时间2h、反应物配比(COO)2-:Me2+=1.2。在以上最佳条件下，可制得分散性良好、粒径为20～30nm，收率97.1％的前驱粉产品。将制备得到的前驱粉进行煅烧实验，确定前驱粉煅烧过程中煅烧时间、煅烧温度最佳煅烧条件为：煅烧温度800℃、煅烧时间2h。在此条件进行可得到可得到饱和