2.氧化铝厂溶出车间生产作业规程

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1、广西华银铝业有限公司管理体系文件GXHYL/YH-CZ02-2007版本号:A氧化铝厂溶出车间生产作业规程管理编号：受控状态：持有部门（人）：2007-01-21发布2007-03-15实施广西华银铝业有限公司发布管理体系文件拟订、会签、审批表广西华银铝业有限公司管理体系文件名称氧化铝厂溶出车间生产作业规程拟制审批表拟制单位或部门氧化铝厂拟制人/日期罗春鸿/2007.1.8单位或部门审核人/日期张观玉/2007.1.9复审批准人/日期张凤权/2007.1.16会签表会签单位或部门会签人/日期会签单位或部门会签人/日期发放范围发放部门形式或数量发放部门形式或数量广西华银铝业有限公

2、司管理体系文件标准编号：GXHYL/YH-CZ02-2007标题：氧化铝厂溶出车间生产作业规程版号/状态：1/0共43页氧化铝厂溶出车间生产作业规程编制：罗春鸿审核：张观玉审批：张凤权广西华银铝业有限公司二00七年41目录1区域责任2流程概述3联系制度4技术指标5启动程序6作业程序7过程控制8岗位巡检9岗位记录10停车程序11清理与清洗制度12溶出机组常见故障判断及其处理方法13主要设备表411区域责任1.1区域范围从溶出前槽入口到沉降槽进口，包括溶出前槽系统，高压隔膜泵房内，单管厂房内，溶出厂房内，料浆稀释系统，酸洗系统以及主控室楼内操作室的所有设备、管道、阀门、仪表、照明、

3、工器具、安全环保设施、辅助材料、环境卫生等均属本作业区的范围。1.2区域的任务高压溶出是氧化铝厂拜尔法生产氧化铝的重要工序之一，其主要任务是：1.2.1负责将原料来的合格矿浆，通过高温高压，使矿石中氧化铝水合物与苛性碱充分反应生成铝酸钠溶液，并用适当的一次洗液（含氢氧化铝洗液）稀释成合格的稀释浆液送往沉降作业区。1.2.2负责将合格的新蒸汽冷凝水及时送回热电厂，不合格的新蒸汽冷凝水及闪蒸二次冷凝水送去沉降作赤泥洗水。2流程概述来自原料磨的合格矿浆首先进入溶出前槽，由槽底出料自压进入高压隔膜泵，再由高压隔膜泵注入溶出机组。矿浆首先经过六级单管预热器并由来自相应闪蒸槽的二次蒸汽间接

4、加热到160℃左右，后进入四级带机械搅拌间接加热的预热压煮器，由来自相应级别的闪蒸槽的二次蒸汽预热到200℃左右，再进入带机械搅拌间接加热反应压煮器内，用来自锅炉房的6.0Mpa新蒸汽加热到溶出温度260℃左右，最后经过反应停留压煮器停留反应45～60分钟，溶出后料浆经过十级闪蒸槽降压降温后，进入稀释槽。在稀释槽内，根据料浆的密度和浓度，确定一次洗液的加入量，稀释成合格的稀释浆液，送往溶出后槽停留，再送往沉降作业区。本系列设置了17台冷凝水罐，其中五台冷凝水罐用于收集新蒸汽冷凝水，冷凝水进入新蒸汽冷凝水闪蒸槽，闪蒸成的6巴蒸汽并入全厂低压蒸汽管网，合格的新蒸汽冷凝水送回热电厂，

5、不合格的送去作沉降赤泥洗水。其它十二台（其中二台备用）冷凝水罐又是串级冷凝水闪蒸槽，用于收集各级预热段换热器的冷凝水，每级冷凝水罐闪蒸出来的蒸汽又去预热前一级预热器的料浆，从最后一级冷凝水罐闪蒸出来的蒸汽与所有压煮器的蒸汽不凝性汽体同时在水冷器预热循环水（新水）或赤泥回水再送往沉降作赤泥洗水。相应地从最后一级冷凝水罐出来的冷凝水，大部分作赤泥洗水，小部分用来喷入料浆闪蒸槽的蒸汽管内给过热蒸汽降温以改善热交换或注入后几级闪蒸槽稀释矿浆以避免碳酸钠结晶析出。生产中溶出前槽底部的沉砂通过返砂泵返回原料磨重新磨制。工艺流程简图见附图。3联系制度——岗位操作者在接班后或交班前的半小时内，

6、要向班长汇报接班情况或当班生产情况。——生产所进行的操作或出现异常，要及时向班长汇报。属外部条件引起的变化，班长要立即与调度室联系，协调解决。41——车间内进行的检修和问题处理，要及时向调度室汇报。——生产岗位存在安全隐患和发生生产、人身、设备事故时，要立即向班长汇报，班长要立即向车间领导和调度室汇报。——如遇危险程度威胁到人身安全或引起破坏性的事故，来不及请示汇报，有权先采取紧急措施后再汇报。——生产的一切对外联系均通过主控室完成，主控室要及时与调度室联系，也可以直接与本厂内相关单位联系。联系时必须确切听清对方回话方可作业，同时将联系内容、受话人身份和姓名作如实记录。——主控

7、室及岗位接到任何外部指令，必须向车间汇报认可后方可执行。联系网络图：车间综合班岗位主控室沉降主控室点检站蒸发主控室调度室热电厂计控值班室原料主控室电气值班室4技术指标4.1工艺条件——矿浆粒度：100％＜-500μ，98.75％＜-315μ，72～75％＜-63μ——循环母液浓度：Nk235～250g/l碳酸钠含量：Nc/Nt≤10％——溶出前槽料位设定值：4.5m，最低≮3m——机组进料：固含320g/l，温度＜100℃——隔膜泵的工作压力：6.0±0.5Mpa，最大6.8Mpa——溶出温