关键元器件检验规程

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1、元器件/原材料、外协件检验规程本规程适用于公司产品生产所需的各种原材料、外协件的进厂的验收。一、主要原材料验收管理1.原材料进厂后，仓管部应按以下项目进行检查验收。1）进厂的各种原材料必须有供货方提供的质量（技术）证明书和试验报告单。2）应按同一品种、规格，同一交货状态，分批验收及存放。3）应对材料的重量、体积、外观、外形尺寸、数量检查验收。4）以上各项检查合格后，方可允许材料入库，入库后以《原材检验通知单》的形式通知检验部门进行检验。2.主要原材料复验程序1）质检部接到通知后，应立即进行各种材料的常规检验项目，并将

2、“原材料检验记录单”发技术部。2）技术科根据“原材料检验记录单”作出结论，并书面通知仓管部。3）仓管部按照技术部的通知对原材料设置状态标识，合格的发放使用，不合格的按照《不合格品控制程序》处理。二、外购件、外协件验收管理一般原则1）检验方式所进的物料，由于供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，可分为全检、抽检、免检。①全检：数量少，单价高，适用于重要来料。②抽检：数量多，或经常性之物料，为大多数的检验方式，③免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列为免检厂商的物料。2）除免检产品外，所有来料必须按本程序

3、进行检验；所有与本程序相关的部门及人员必须遵循认真、负责、及时、配合的原则，对违反本程序的人员，按公司相关制度进行处罚；3）所有来料必须有我公司统一的《零部件检验报告》及相应的材质报告，有统一、完整的零件标识；报告及标识不全的产品原则上不得接收；4）我公司工程更改后供应商提供工程更改前零部件的必须进行工程更改标识，标识采用《工程更改控制程序》规定的标识卡，对没有该标识的，将按最新的图纸进行检验；5）只有检验员及质量部相关人员才有权对来料进行状态标识及标识转换；检验所使用的量具应是合格的；6）只有通过TS16949或Q

4、S9000质量管理体系认证，并通过我公司现场考核的供应商才有单个零件的免检资格；在检验出不合格或在生产中发现不合格都应通知供应商整改，供应商质量管理课跟踪其整改的有效性；7）原则上单个零件连续三个批次关键特性不合格取消该供应商该种零件的供货资格，累计三个零件被取消供货资格的供应商，质量部和采购部应组织对该供应商的零件加工能力及质量保证能力重新进行评估；8）由于生产急需使用，进行返工、返修或挑选后能够使用的零件，由质量部协同研发部编写具体的返工、返修或挑选作业指导书，计划/物流部安排我公司生产人员或第三方进行返工、返修

5、或挑选处理；所有与此返工、返修或挑选有关的费用均由供应商承担；返工、返修或挑选后的零件必须重新报检，经检验合格后方可使用；9）对偏差许可的零件,原则上每批次采购部都应对供应商进行扣款处理，具体扣款细则见《不合格零部件处理控制程序》；10）物料到达后，物流部门应协同供应商把零件按种类分类、分批、整齐摆放；11）紧急放行及免检产品质量问题所造成的损失全部由供应商承担。一般检验流程1.根据实际生产情况，由采购部与供货厂家签订有质量要求的进货合同。2.外购件、外协件进厂后，如机箱外壳、底板等由质检部、技术部按照图纸技术要求和

6、国家的有关规定进行质量检查、验收。零件的紧急放行3.在交货时，供货厂家应提供该批外购件、外协件质量保证体系的书面材料或质量证明书。4.经检验合格的外购件、外协件，方可由仓管部验收入库。5.为了确保生产质量，对产品的外协、外购件必须进行进场验收和科学管理，技术检验人员及生产工人必须按规定要求进行验收和管理。特殊流程1.零件交货不及时，生产急需使用，来不及检验时，由仓储课填写《紧急物料放行申请单》，经质量经理、技术经理批准后，放行紧急需要的当班当批次数量，并在零件上进行紧急放行标识；在检验完成后转换相应的标识（物料和已做

7、的产品及半成品）；2.紧急放行批准后，使用部门通知质量部，同时领料使用；3.紧急放行的零件质量部制程质量课应确定放行的终止点,并在工序加工过程中进行跟踪;紧急放行零件到达放行终止点时,过程检验对放行的零件按抽样标准进行终止点检验；4.对紧急放行的零件数量少于当批次供应商该种零件送货数量时，供应商质量管理课应立刻组织对零件进行抽样,只有抽样完成后才能紧急放行；在放行的同时进行检验；检验合格或无须返工、返修和挑选的偏差许可，通知检验课和生产使用部门，取消紧急放行零件的终止点检验，直接放行；对不能直接使用的不合格零件，应立

8、即通知生产部门停止生产，按《制程不合格品控制程序》执行；5.对紧急放行的零件造成的质量问题，应通知供应商整改；所产生的损失全部由供应商承担，具体见《不合格零部件控制程序》；6.对零件检验能在20分钟内完成的原则上不得紧急放行。三、检验内容及方法1.机箱和包装材料1)抽样方法及数量：按进货批次抽样100%。2)检查项目：按质量要求逐项检查。3)质