网板使用注意事项

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1、网板使用清洗注意事项专业培训系列之2目录1.目的2.什么是金属钢板3.金属钢板的种类和制作方案4.金属钢板不同种类的特征5.钢板验收6.钢板使用与清洗3目的目的：规范钢板制作与验收作业程式，确保所制作钢板适合所生产产品并符合钢网制作要求。使用钢板前有效清洗钢板以保证SMT印刷品质。使用范围：适用于所有产品使用SMT钢板4什么是金属钢板？锡膏在基板的表面印刷使用的钢板钢板上存在很多开口部，通过开口部锡膏便在基板上印刷5金属钢板的种类和制作方案钢板制作工程部负责钢板的外协制作，制作前须清楚说明钢片厚度，开口制作方式及钢板上对应PCB各类PAD的开口形状及开口大小等要求目前一般钢板厚度为0

2、.13mm制作方式为蚀刻或激光切割6金属钢板的种类和制作方案7金属钢板不同种类的特征8金属钢板不通种类的特征9金属钢板的精度10金属钢板的厚度11金属钢板的变更12钢板验收1.检查钢板的包装是否完好，钢板外观是否有异常，钢板的出厂标识与出货检验报告是否完整。2.检查钢片外表折痕、变形、氧化、刮伤、划痕等不良。3.检查钢板的MARK点制作是否符合要求。4.用100倍放大镜检查PAD开口形状无变形毛刺，孔壁光滑。5.测试张力，钢片中心及四周的最低不小于40N/cm，最大与最小相差不得大于5N/cm。14钢板标示15钢板标示17钢板使用与清洗1.产线依据生产产品名称到物控部领取钢板。仓管员

3、应核对钢板标识上的产品名称与所生产产品的名称一致。2.确认钢板无变形，钢片无刮伤，钢板清洁干净，开孔未堵塞。3.产线若停线30分钟以上、换线时以及钢板使用12小时须将钢板上锡膏铲除，并将钢板清洗干净。4.由各线IPQC确认钢板清洗状况，方可投入使用生产。18钢板使用与清洗5.钢板使用完毕需按照正确位置放回钢板储存架，钢板条码朝外朝下，不可随意乱放，钢板储存架放置于物控部，钢板保管环境与产品制作环境要求相同。6.无铅钢板存储采用专用钢板储存架，禁止有铅钢板存储于无铅钢板专用储存架或无铅钢板储存于有铅钢板架。7.无铅钢板与有铅钢板禁止在同一SMT线同时投入使用。19钢板使用与清洗8.无铅

4、钢板与有铅钢板禁止混用。9.其它注意事项：A.严禁钢板接触腐蚀性物质B.严禁用金属或锐器挖刮撞钢板C.放置时应平稳，禁止将钢板放置于凸起物上20钢板使用寿命与异常处理1.钢板累计使用超出150000次后不得使用，报废处理。2.作业中发现任何异常或容易导致印刷不良或不符合制程要求，必须上报主管并协同工程人员进行异常处理。钢板使用与清洗1.清洁的重要性和目的在免洗工艺中，钢板清洁成为复杂的多任务的必要工艺。能否实现清洁印刷是引起SMT工艺缺陷的关键，对FP、uFP尤为重要。清洁目的：印刷中除掉表面残留的锡膏；除掉孔内残留的锡膏或胶水；除掉钢板上阻焊剂残留物。钢板使用与清洗2.清洁方法手动

5、擦拭自动擦拭超声波清洗高压喷淋清洗钢板使用与清洗3.手动擦拭使用预浸过清洁剂的不起毛的抹布或无尘纸手动擦拭，一般用于钢板下表面优点：低成本、安全易用缺点：不能有效提供持续清洁难以清洁孔内已干燥的锡膏易损坏钢板钢板使用与清洗4.自动擦拭自动印刷机中配有自动擦拭功能，包括安全溶剂和无毛擦拭纸擦拭频率决定与钢板类型、元件间距、锡膏、PCB平面度等因素优点：对清除下表面残留锡膏或胶水极有帮助；效率搞；可在线操作；易于持续控制缺点：对孔内已干燥的锡膏或胶水作用不大钢板使用与清洗5.超声波清洗利用超声波在水溶性和半水溶性溶剂中搅拌，利用机械力和化学力清除污垢超声波频率40KHz左右工艺循环：超声

6、波清洗，低压水喷洗，干燥优点：清除孔内锡膏效果最佳缺点：难以避免污垢的再沉积。需要50℃或以上温度操作钢板使用与清洗钢板使用与清洗6.高压喷淋清洗溶剂高压清洗（5-10Kg/c㎡）、水冲洗、干燥三个环节优点：对锡膏残留、胶水及助焊剂均有较好的清洁效果。缺点：使用成本较高：喷淋系统易带来安全隐患钢板使用与清洗钢板使用与清洗7.清洁溶剂选择原则：高溶解能力、低表面张力、高安全性常用清洁溶剂：碱性水溶性溶剂：适合超声波或喷雾清洗但有弱腐蚀性酒精、乙醇、2-丙烷、丙二醇乙二醇醚：适合自动擦拭或喷雾清洗但闪点低清洗流程及注意事项钢板清洗管制流程1.钢板从钢板存储架取下使用2.从印刷机上取下拿去

7、清洗3.钢板清洗完，IPQC确认4.返回钢板存储架清洗流程及注意事项注意机台在钢板退出后务必将锡膏印刷机上的参数重新归零一次，保证机台状态参数复原。锡膏铲除时请注意不得将钢板上的锡膏铲刮到锡膏瓶内。注意锡膏铲除过程中不得沾污机台本体。将钢板自锡膏印刷机台退出，用小刮刀将钢板上残留的锡膏铲刮干净，并佩戴相关防护用具，用无尘布沾上清洗溶剂将钢板擦拭干净。清洗流程及注意事项钢板必须每班清洗一次。无铅钢板与有铅钢板要分开清洗。送至钢板清洗室，交由专人清洗。清洗流程