混合池工程施工工法

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1、混合池工程施工工法1土方开挖本分部工程土方开挖主要是基础开挖工程，采用人工与机械相结合的方法进行清除。（1）开挖施工顺序土方开挖首先对施工沿线进行测量放样，将各桩号位置和控制点在地面准确定位并做好点位桩。施工顺序为：施工放样→机械推、挖、装、运挖至设计基面以上20cm→人工开挖脚槽、排水沟、导滤沟、截水沟，人工开挖设计基面以上20cm厚保护层，机械配合出渣→基面修整→成型后的地形测量。（2）土方开挖方法土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用1m3反铲挖掘机进行开挖，开挖自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进

2、行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方利用5T自卸汽车运到填筑点进行回填或直接挖除并在弃渣场进行弃料。对局部小方量土方开挖采用人工进行开挖。（3）技术要求①开挖过程中，测量人员随时对作业面进行检测，并设置控制标高，保证开挖最终清基轮廓，严禁欠挖，避免超挖。②开挖过程中设置好临时纵横向排水沟，做好施工区的排水工作，确保基面不被雨水冲刷及浸泡。③对已完工的清基面及时清理并报监理进行查验，若监理确认有不良地质段无法满足设计要求时，则根据监理要求进行处理。④施工基面经监理验收合格后，立即进行下道工序，以免对基面产生扰动。（4）质量和安全

3、保证措施建立质量控制与管理体系和各级质量管理机构，配备专业管理与工作人员和专业设备及器材，积极配合监理及业主对本分部土方开挖工程的质量控制和监督对参加本分部施工的所有人员进行强化质量意识的教育，将质量控制与管理贯彻到每个班组及每个工作面。认真学习和理解技术规范，设计图纸和文件，充分领会设计意图，严格按照设计图纸和规范施工。加强施工机械设备的管理，对施工机械操作人员进行培训，教育，持证上岗，以确保施工机械的生产率和施工质量。2混凝土工程（1）工作内容本分部工程混凝土主要包含混凝土底板、池壁、锥形罩及预制板墩，工程量约32方。（

4、2）施工顺序本分部工程现浇混凝土，其施工顺序：基面清理检测→模板安装固定→混凝土原材料检测、拌和→混凝土浇制、振捣、养护→模板拆除→混凝土养护。（3）材料准备①、水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用。②、砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾料场开采。③、石子：砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学

5、性能应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53-92）规范规定。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。④、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。⑤、模板：采用钢木组合模板，模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。（4）砼浇筑①、砼级配：严格按施工配合比进行施工，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。②、模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸

6、校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。③、拌和：砼拌和采用0.4m3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子→水泥

7、→砂。拌和时间不少于3分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。④、砼运输及入仓：砼用手拉车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。⑤、砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下沉，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在10～30秒。对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。⑥、砼养护

8、砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。（5）混凝土