涂装工艺与设备复习资料

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1、一、车间设计的基础材料1、相关名词:①车间：在企业内部，独立完成某个工序or生产某件产品的单位。②设计：在完成某项工作前，预先制定的方案or图样。③涂装车间：是将涂料涂覆与被涂物表面上，制成满足特定质量要求的施工场所。④涂装车间设计：是对涂装车间进行基本建设，扩建or技术改造前的全面规划工作。（规模、生产工艺、设备、人员、面积、经济投资等）。2、现代涂装车间的特性、设计内容及过程⑴现代化涂装车间的特性①有工业化水平高、自动化程度高的涂装设备。（保证涂层质量和产量）②具有完善的环保和消防设施；③资源、

2、能源利用合理；④物流畅通；⑤涂装成本低；⑥方便生产管理；⑵涂装车间设计的内容：包括六大部分①涂装工艺设计（包括设备造型与计算）。②厂房建筑设计③给水与排水设计④通风采暖设计⑤供热设计⑥供电照明设计⑶涂装车间设计过程3、“五气”动力用量及使用点（水、电、蒸汽、热水、压缩空气、煤气、天然气、燃油等）；4、涂装车间的特点：⑴管沟线路复杂；⑵有害气体多，具有易燃易爆特点；⑶动力消耗大；⑷处于高温、高湿环境；⑸粉尘污染严重。5、车间生产任务：通过上级下达设计任务书得到，详述车间生产的目的和任务。1）说明涂装车

3、间与相邻车间的关系，工作由哪儿来到哪儿去。2）说明涂装车间所承担的任务内容、范围。3）说明产品or零件的结构特点及对涂层的质量要求，确定质量标准，明确被覆零件的涂装涂装工作量大小，明确年产量等。6、生产纲领：是车间在单位时间内（年、月、日）分工种的任务指标。单位：表面积（m2）or重量（t）。通常所说的生产纲领既是被涂零件的年生产纲领（年产量）。设计基础数据的内容包括：车间生产任务；生产纲领；工作制度；年时基数；生产节奏；涂装标准。7、计算一生产节奏：是平均的生产节拍，即每件产品（or每个吊具）间的

4、间隔时间，or生产单件产品需要的时间。可用下式计算求得：式中：t—生产节奏，分钟/件M—年生产任务，套/年（年生产纲领）n—每套产品的涂漆件数ρ—合格率，%T—年时基数，小时e—设备利用系数（or称开工率），涂装设备的利用系数一般为80~85%（发达国家>90%）注：生产节奏是涂装车间设计的重要基础数据，可根据它和每套产品的涂装工件量大小来选择涂装车间的生产方式（批量or流水生产方式）和涂装工序间的运输方式。二、设车间设计的阶段和内容、原则8、涂装车间设计是一项复杂的综合性的工作，是车间进行基本建设

5、、扩建or技术改造前的全面规划工作。车间设计包括六大方面的内容，（即：工艺（设备）设计、厂房建筑设计、通风采暖设计、供排水设计、供电照明设计、动力设计等。）为了避免考虑不周而造成返工，保证工程顺利的进行，设计工作常常是分阶段进行的。9、涂装车间设计的程序：设计的前期工作→项目建议书→可行性研究分析→初步设计→施工图设计10、涂装车间的生产组织形式有：1）综合车间。2）单一工段。3）多工段。4）涂装车间。11、设计原则的确定为使涂装车间设计能充分体现先进，合理，经济，可靠的原则，在进行方案设计之前，必

6、须根据前述的资料确定设计原则。1.涂装工作的布点2.工艺水平3.能源政策4.材料选用5.涂装公害的防治6.近期和发展远景的关系三、表面处理工艺设计12、涂装工艺设计通常分为以下四个阶段：第一阶段：明确涂装目的（即涂装标准or等级），查清涂装时的条件（底材种类）。第二阶段：选择性能和经济上适宜的涂料。（与零件底材相配套，达到涂层性能要求，且与涂装条件相适应。）第三阶段：根据涂装场所，被涂物形状、大小、材质、产品、涂装品种及涂装标准选定适宜的涂装方法。第四阶段：根据涂料，底材，涂装环境，涂装方法，资源利

7、用，污染等制定多种方案进行比较，通过价值工程计算，最后选定作业条件。13、涂层的分类：⑴　高级装饰性涂层(一级)特点:　表面平整，色泽鲜艳，光亮如镜，涂膜坚硬，耐候性好。DOI（鲜映度）=0.9~1.0，S.S（耐盐雾）>1000h，δ（涂层总厚度）>100μm。一般由底漆---中间涂层---2~5道面漆---抛光打蜡等工序主要产品：高级轿车车身，钢琴，高级家具，家电等。⑵　装饰性涂层：（二级）特点：装饰性、平整性较一级稍差，有细小的缺陷，但漆膜的机械性能，耐候性等较高。DOI=0.3~0.5，S.

8、S>500h，δ>55μm。一般1道底漆，2~3道面漆配套组成。　主要产品有：载重汽车车身，自行车，机车等。⑶　保护装饰性涂层（三级）：特点：以保护性为主，装饰性次之。应具有良好的耐蚀性，耐候性，耐潮湿性。S.S>500h，δ>50μm。一般由一道底漆加1~2道面漆配套而成。产品主要有工厂设备，集装厢。⑷　一般保护性涂层：特点：一般防护腐蚀用，对装饰性无要求。一般涂1~2道漆，厚度为20~60um。用于外观无要求，使用条件不十分苛刻的制品。⑸　特殊保护性涂层：特点：对