模具工程技术基础

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1、模具工程技术基础绪论模具:模具是成形产品零件的专用工具,是工业生产中的主要工艺装备。模具成形特点:A模具成型是少、无切屑的先进成型方法。B模具可成型形状复杂的零件。C制件的组织致密,强度和刚度都较高。D操作简便,生产效率高,易实现机械化与自动化。模具分类:模具工程技术基础绪论模具工程:模具工程是将与模具有关的成形机械设备、加工的原材料、制件、成形加工工艺、模具设计与制造、材料与成本、精度与寿命、安装与调试、使用和维护以及模具标准化等各方面问题。模具技术的发展趋势:1.发展及加深成形理论基础和工艺原理的研究。2.发展高效率

2、,自动化的成形机械设备。3.发展大型、微型和高精度的模具。4.发展高寿命和简易经济模具。5.发展高效、精密、数控自动化模具加工设备及先进工艺。6.完善模具的标准化及专业化生产。模具工程技术基础第一章冲压工艺及设备第一节冲压加工概况冲压:在常温下,利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力,使其产生塑性变形或分离,以而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。冲压的基本工序:分离工序:冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离。(表1-1)成形工序:毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形,获得所需形状、尺寸和精度的加工方法。(表1-2

3、)冲压加工特点:1.生产率高、操作简单、容易实现机械化和自动化;2.冲压零件尺寸精度稳定,互换性好,成本低廉;3.可以获得强度高,刚度大,而重量小的零件;4.可加工的复杂形状零件。模具工程技术基础第一章冲压工艺及设备第二节冲压材料及冲压设备冲压材料要求:1.应具有良好的塑性。2.应具有光洁平整无缺陷损伤的表面状态。3.材料厚度的公差应符合国家标淮的规定。冲压材料的种类:1.黑色金属板料A普通碳素结构钢钢板B优质碳素结构钢钢板C电工础钢。2.有色金属板料A黄铜板B铝板C非金属材料。冲压用材料的形状和规格:板料、带料、条料、

4、块料。模具工程技术基础第一章冲压工艺及设备第二节冲压材料及冲压设备冲压设备冲压加工的设备简称为冲压设备,包括曲柄压力机和其他压力机。曲柄压力机曲柄压力机是通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转变为冲压生产所需要的滑块直线往复运动的一种冲压设备。曲柄压力机组成部分工作机构、传动系统、操纵系统、能源部分、支承部分图1-2JB23-63型曲柄压力机工作原理图1-电动机2-小带轮3-大带轮4-小齿轮5-大齿轮6-离合器7-曲轴8-制动器9-连杆10-滑块11-上模12-下模13-垫板14-工作台15-机身图1-1JB23-63型曲

5、柄压力机外形图模具工程技术基础第一章冲压工艺及设备第二节冲压材料及冲压设备曲柄压力机的型号JA23—63A:J—类别代号(J为机械压力机);A—变型设计序号(A为第一次变型);23—列别、组别代号(23为开式双注可倾压力机);63—公称压力(×10kN)的规格代号(为630kN);A—结构和性能的改进设计序号(A为第一次进)。曲柄压力机的分类方法A按机身结构形式分B.按压力机连杆数量分C按压力机滑块数量和作用分曲柄压力机的技术参数A公称压力B滑块行程C滑块行程次数D封闭高度及封闭高度调节量E其他参数a外形b工作原理图1-

6、4双点压力机外形及工作原理固图1-5压力机滑块许用压力曲线模具工程技术基础第一章冲压工艺及设备第三节主要冲压工艺冲裁冲裁是利用模具使板料分离的一种冲压工艺。它包括切断、落料、冲孔、修边、切口等多种工序。冲裁变形过程A弹性变形阶段B.塑性变形阶段C剪裂阶段图1-7冲裁变形过程模具工程技术基础第一章冲压工艺及设备第三节主要冲压工艺剪切面的特征:A塌角B光亮带C剪裂带D毛刺尺寸精度:冲裁件的剪切面一般以光亮带的尺寸作为冲裁件尺寸。一般普通冲裁公差为IT10-IT12级,精密冲裁可达IT8-IT9级。图1-8剪切面特征A-塌角B

7、-光亮带C-剪切带D-毛刺模具工程技术基础第一章冲压工艺及设备第三节主要冲压工艺冲裁件的工艺件冲裁件的形状和尺寸:A冲裁件形状应尽可能设计成简单、对称,使排样时废料最少;B冲裁件的外形和内孔应尽量避免尖锐的角,在各直线或曲线连接处,除少、无废料排样或采用镶拼模结构外,都应有适当的圆角相连;C冲裁件的凸出悬臂和凹槽宽度不宜过小;D冲孔时,孔径比不宜过小。其中最小孔径与孔的形状、材料的力学性能、材料的厚度等有关;模具工程技术基础第一章冲压工艺及设备第三节主要冲压工艺冲裁件的形状和尺寸:E冲裁件的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离

8、不应过小。当孔边缘与制件边缘不平行时应不小于材料厚度t,平行时应不小于1.5t。F在弯曲件或拉深件上冲孔时,其孔壁与工件壁之间应保持一定的距离,若距离太小,冲孔时会使凸模受水平推力而折断。冲裁件的精度与粗糙度A冲裁件内外形的经济精度不高于IT11级,一般要求落料件精度最好低于IT10级,冲孔件最好低于IT9级。B冲裁

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