模具与逆向工程技术

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1、模具行业与逆向工程技术逆向工程已与工业领域息息相关，模具行业也不例外，现在工业生产中模具的使用率达到60%-90%。模具分为注塑、吹塑、挤出、或铸压、锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。上图分别为注塑、吹塑、挤出、压住模具图示而逆向工程用于工件的工业检测，产品设计的改型与再创新已越来越常规化，专业化了。高质量提取点云数据，高效率辅助模具逆向工程设计。（铸造模具原始数据获取，由数据采集端到数据处理端的一个流程）。在新产品的开发创新中，许多产品数据并不是CAD数字模型，模具设计者往往要面

2、对的是实物样件，有时候可能连图纸都没有，在这种情况下就需要通过三维测量手段将实物转化为CAD模型，进行实物三维重建从而对模具进行模具设计制造，如分型面、收缩系数的计算等。三维扫描设备面片处理实体建模通过非接触三维测量设备与软件，使您精确掌握数据外形以及数据尺寸(吸塑模具数据获取，精确获取鱼鳞表面数据，以及生动特征，解决软件难以绘制鳞片的生动问题)采用最新测量技术，如白光三维测量，对于精细的小零件，亦或是外观复杂的物件，精细物件准确提取物体表面数据点云，而且单幅＜3秒的快速提取为您节约大量时间提高效率。模具制造过程：在模具的试模与修整过程中若不合适，可

3、能起到牵一发动全身的效果。关系到模具的从新再设计，从而产生一系列大量数据的处理。逆向工程减少了这方面的麻烦，通过对物体表面数据的采集与在创新，减少再设计步骤，优化产品设计。模具改型修复（方便快捷的获取原模具数据并给予准确修改）。传统模具设计一般是用立体雕刻、数控铣床机对产品进行等比例模具制作。这种方法无法建立数字档案，而且手工修复工作量大，对工人技巧要求高，对后期数控加工以及工业检测带来很大困难。由于成品往往会遗传目模的优缺点，这项技术慢慢融入了逆向工程，来提升模具的修改性以及重新创新能力消失模具优化表面喷粉处理数据采集在模具的设计制作完成之后，打样

4、出来的模具产品会有令人不满意的地方，在这种情况下就需要对模具进行修改创新。对模具的再次检测与修改往往是工序比较复杂的过程，是令设计者们比较头痛的问题。在某些设计人员的口中会有这样的说法，“修改还不如从新设计呢”。这时候就可利用三维检测手段进行检测与逆向设计，减少设计人员的额外工作。做出模具样品准确的形变等误差质量报告，掌握详尽三维检测结果，提高产品质量很多企业使用三维扫描技术并运用三维扫描设备在成型阶段进行形状评估。生成CAD数据比较分析以及颜色误差编码图。若在生产原型尺寸检测中检测出缺陷，则可在早期阶段将这些缺陷反馈到冲模设计和加工方法，从而提高开

5、发效率。