清管知识培训课件

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1、管道清管知识1、清管目的2、清管相关标准3、清管设备4、清管作业流程5、榆济清管作业6、观摩感想目录清除管内积液和杂物，减少摩阻损失，增加通过量，提高管道的输送效率；避免管线低洼处积水，防止出现电化学腐蚀以及避免管内积水冲刷管线，使管壁减薄，造成腐蚀破裂；扫除管壁上的沉积物、腐蚀产物，使其不存在附加的腐蚀电极，减少垢下腐蚀；进行管道内检测等，如测径、测厚和检漏、涂敷缓蚀剂和环氧树脂涂层。1、清管的目的1、清管目的1、清管目的2、清管相关标准3、清管设备4、清管作业流程5、榆济清管作业6、观摩感想目录2、清管相关标准GB32167-2015油气输送管道完整性管理规范SY/T618

2、6-2007石油天然气管道安全规程SY/T5922-2012天然气管道运行规范SY/T6597-2011油气管道内检测技术规范清管作业主要涉及以下标准、规范：GB32167-2015油气输送管道完整性管理规范SY/T6168-2007石油天然气管道安全规程SY/T5922-2012天然气管道运行规范SY/T6597-2011油气管道内检测技术规范投产前宜开展内检测。应定期进行清管作业，保持管道的可检测性。管道内检测前应进行清管。内检测时间间隔根据操作条件下管道的环向应力水平不同而分为10年、15年和20年。新建管道应在投产后3年内进行首次检验;以后根据检验报告和管道安全运行状况

3、确定检验周期。以下情况应缩短检验周期：多次发生事故；防腐层损坏较严重；维修改造后；受自然灾害破坏；湿含硫天然气管道投运超过8年，其他石油天然气管道投运超过15年。应根据管道输送的气质情况、管道的输送效率和输送压差确定合理的清管周期。清管前应对管道输气流量、输送状况、输送效率等进行分析并掌握管道历次清管情况。首次清管应进行管道状况调查，对于不符合清管要求的管道和设施进行整改。清管前和清管过程应进行水力计算、分析，预测和掌握清管器的运行位置和时间。清管过程中清管器运行速度不宜超过5m/s。根据管道状况和清管器特性选择清管器。皮碗、直板清管器过盈量一般宜在1%~4%。新建管道应在投产

4、后3年内进行首次内检测;再检测间隔根据内检测及完整性评价结果确定，最长一般不超过8年。检测承包商应具有一定资质和相关管道检测的行业经验。运行检测器前，应进行清管与测径，判断管道变形情况;评估合格后再进行特殊清管。清管器应装有跟踪仪器，应根据生产要求，设定清管器跟踪方案。投运检测器前，测径、钢刷、磁力清管器应至少各运行一次。当清出杂质质量小于5kg或连续两次清管清出杂质质量相当且满足检测要求时，可投运检测器。1、清管目的2、清管相关标准3、清管设备4、清管作业流程5、榆济清管作业6、观摩感想目录3.1收发球筒3、清管设备3.2清管器3.1收发球筒收发球筒主要由快开盲板、球筒筒体、

5、阀门、放空和排污管线、压力表和通球指示器等组成。3、清管设备3.1收发球筒——快开盲板快开盲板主要由牙嵌型、卡箍型、插扣型和锁环型。3、清管设备卡箍型牙嵌型插扣型锁环型1、拉手2、安全锁紧阀3、盲板盖4、卡箍5、Ｏ型密封圈6、盲板座7、开关丝杠8、安全卡板9、安全定位销10、回转铰接轴11、调整螺母12、销轴3、清管设备常见快开盲板——卡箍式快开盲板卡箍式快开盲板开启及关闭方法：1、开启操作：（1）盲板开启前应检查并确认设备内的压力已经完全释放，即设备上的压力指示装置指数为零，然后继续开启操作。（2）缓慢拧松安全锁紧阀，当有物料从该阀接口缝隙处溢出时，要停止拧动该阀，待设备内不

6、再有物料溢出时，再完全拧下安全锁紧阀；（3）取下安全卡板；（4）按开关丝杠处的标示方向转动开关丝杠，直至卡箍的内缘与盲板盖的外缘完全分开；（5）拉动盲板盖上的拉手，向一侧打开盲板盖。2关闭操作：盲板关闭前应彻底清除盲板密封面、密封槽、O型密封圈及卡箍内的污物，并涂抹防锈油脂，再安装上O型密封圈。（1）拉动盲板盖上的拉手，关闭盲板盖，使盲板盖与盲板座外缘完全重合，如果盲板盖与盲板座有少量错边，可以通过调节调整螺母及调整螺母上面的调整螺栓，使盲板座与盲板盖外缘完全重合；（2）按支座处的标示方向转动开合丝杠，锁紧卡箍；（3）装好安全卡板，使安全卡板完全扣在安全定位销上；（4）检查安全

7、锁紧阀上的O型圈是否完好；（5）安装上安全锁紧阀，并拧紧，盲板完全关闭。3、清管设备1筒体法兰2盲板盖3开门机构4安全紧锁装置5锁环6密封圈a加力杆b镶块（安全板）c报警螺杆常见快开盲板——锁环式快开盲板锁环式快开盲板开启及关闭方法：1、开启操作检查流程，确保流程正确，阀门开关到位；盲板开启前应检查并确认设备内的压力已经完全释放，即设备上的压力指示装置指数为零，然后继续开启操作；缓慢拧松报警螺杆，确认内压为零时，拧出报警螺杆；将报警螺杆旋入镶块的螺纹孔内作为手柄以取出镶块；逆时针扳动紧锁机构