预制箱梁混凝土高温施工质量控制措施

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1、预制箱梁混凝土高温施工质量控制措施[摘要]对炎热夏季高温条件下混凝土的施工特点进行了分析，制定了有针对性的预制箱梁混凝土施工的质量控制措施。[关键词]混凝土高温质量控制措施随着我国建设的大力发展，在高温季节预制梁体的现象越来越普遍。随着施工高速化、结构大型化和建筑造型多样化的发展，施工质量和功能的要求也越来越高，加之无数经验教训，使人们对如何控制预制梁混凝土高温施工质量越来越重视。1、高温条件下混凝土施工特点夏季施工最显著的特点是环境温度高、天气干燥、相对湿度小，这些对于预制箱梁混凝土施工有利的同时也产生了许多不利影响。(1)在高温条件下拌制和浇筑混

2、凝土水份蒸发快，诸多原因引起坍落度损失，难以保证所设计的坍落度，易降低混凝土的强度、抗渗和耐久性。掺用了减水剂的混凝土，温度高气泡易挥发，降低其含气量，且变得不稳定，空气量难于控制，使混凝土坍落度的控制变得较为困难。(2)由于夏季温度高，水泥水化反应加快，混凝土凝结较快，必须缩短施工操作时间，容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及冷缝等质量问题。(3)由于环境条件温度高，使得混凝土养生非常重要，如表面收光不及时、脱模后不能及时浇水养护，混凝土脱水将影响水化反应的正常进行，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝。为此，针对混凝土夏季高温施工特点和诸

3、多不利因素，必须采取必要的防护措施，以保证混凝土的浇筑质量。2、夏季高温条件下混凝土施工控制措施炎热夏季高温条件下浇筑混凝土，易加速水化反应，对混凝土拌制、运输、浇筑都有不利的一面，必须采用有效控制措施，限制夏季高温条件下混凝土出料温度和混凝内外温差，以保证混凝土质量。(1)控制夏季混凝土最佳浇筑时间。由于夜间气温相对较低，对混凝土施工相对有利，还可以提高工人的工作效率。进入夏季施工后，对梁体施工的相关工序进行适当的调整，将梁体的钢筋制作、绑扎、模板安装等工序尽可能安排在白天完成，将夏季梁体预制混凝土浇筑时间安排在每天早晨6点前和下午5点钟以后进行，

4、以便控制混凝土出料温度和混凝土内外温差。(2)合理估算混凝土拌和料温度，采取切实有效的降温措施，降低混凝土的出料温度。一般采取如下的措施：1)采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量；2)拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；3)热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；4)在混凝土中埋设水管，通入冷水降温；5)规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；6)施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施。(3)采取措施控制

5、夏季高温条件下混凝土的坍落度。在夏季高温条件下，混凝土的和易性和流动性等可操作性能有所降低，其中坍落度损失是比较明显的。而引起坍落度损失原因虽多，但水份蒸发造成坍落度损失是主要的。为此在采取有效措施降低骨料温度等措施、主动加强控制混凝出料温度的同时，从施工工艺上要进一步加强过程控制，减少混凝土水份的进一步损失。加强现场旁站和质量监督检查，对现场混凝土配置、拌和过程、骨料计量加大检测力度，提高检测频率，根据砂、石含水量及时调整施工配合比；加强拌制现场和浇筑现场的协调，缩短混凝土运输和浇筑时间，使其坍落度损失减少且不低于原坍落度的90％。在拌制混凝土过程

6、中掺加一定数量的缓凝剂改善和易性，以利振捣密实。(4)严格按照施工方案组织混凝土施工。混凝土浇筑一次成型，由一端向另一端全断面推进。同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板，分段分层循环推进，每段约3m长，在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土，段与段之间不产生冷缝。底板浇筑完成一段后，将芯模部分的活动模板压紧、固定，立即浇筑腹板混凝土。腹板混凝土采用小型振捣棒插入振捣配合外侧附着振捣器振捣。为避免芯模偏位，腹板混凝土的浇筑和振捣，必须两侧同步对称进行。顶板混凝土表面在初凝前进行两次抹压收光后，做好毛面。(5)加强混凝土养护工作。梁体混凝土浇筑完成后立即用土工

7、布等覆盖，适时洒水湿润养护，设专人养护，以土工布湿润为标准。加强对梁体的养生控制，在脱内模后两端封闭注水从内养护，之后在脱外模覆盖养护，这样既加快提高混凝土强度，又使混凝土从内冷却。3、防止混凝土产生裂缝的控制措施夏季高温条件下施工的混凝土出现裂缝的机会比较多，常见的有温度裂缝、塑性收缩裂缝和干缩裂缝。为防止裂缝的产生，结合实际情况一般采取如下措施。1)设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中，积极采用补偿收缩混凝土技术，在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩；2)选择合适的水泥种类，并且配置合理优质的拌料；正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。

8、对膨胀剂应充分考虑不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳掺量；3)混凝土裂