材料成形设备 第2版 教学课件 ppt 作者 王卫卫 课件 第6章压铸机

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2、方法的重要特征。第一节压铸机的工作原理与分类压铸有以下主要特点：1)压铸件尺寸精度和表面质量高。尺寸精度一般可达IT11~IT13，最高可达IT9；表面粗糙度可达Ra3.2~Ra0.4μm。制品可不经机械加工或少量表面机械加工就可直接使用，并且可压铸成形薄壁(最小壁厚约0.3mm)、形状复杂、轮廓清晰的铸件。2)压铸件组织致密，硬度和强度较高。因熔融合金在压力下结晶，冷却速度快，故表层金属组织致密，强度高，表面耐磨性好。3)生产率高，易实现机械化和自动化。第一节压铸机的工作原理与分类4)可采用镶铸法简化装配和制造工艺。压铸时将不同的零

3、件或嵌件先放入压铸模内，一次压铸将其连接在一起，可代替部分装配工作量，又可改善制品局部的性能。5)压铸件易出现气孔和缩松，除充氧压铸件外一般不宜进行热处理。因压铸速度极快，模腔内的气体难以完全排除，金属液凝固后残留在铸件内部，形成细小的气孔；而厚壁处难以补缩易形成缩松。6)压铸模具结构复杂、材料及加工的要求高，模具制造费用高，适于大批量生产的制品。第一节压铸机的工作原理与分类二、压铸机的分类、型号1．压铸机的分类压铸机的分类主要按熔炼炉的设置、压射装置和锁模装置的布局等情况进行分类。具体类型有：(1)热压室压铸机指金属熔炼和保温与压射

4、装置连为一体的压铸机。(2)卧式冷压室压铸机指金属熔炼部分与压射装置分开单独设置，压射冲头水平方向运动，锁模装置呈水平分布的压铸机。(3)立式冷压室压铸机指金属熔炼部分与压射装置分开单独设置，压射冲头垂直方向运动，锁模装置呈水平分布的压铸机。第一节压铸机的工作原理与分类(4)全立式冷压室压铸机指金属熔炼部分与压射装置分开单独设置，压射冲头垂直方向运动，锁模装置呈垂直分布的压铸机。其中按压射冲头运动方向的不同还可分为上压式和下压式两种。上压式为压射冲头由下往上压射的压铸机；下压式为压射冲头自上而下压射的压铸机。不同类型的压铸机对模具的结

5、构形式和安装、使用要求均有不同，生产上应注意合理选用。第一节压铸机的工作原理与分类2．压铸机型号表示压铸机型号主要反映压铸机类型和锁模力大小等基本参数。表示方法：J××דJ”表示“金属型铸造设备”，J后第一位阿拉伯数字表示压铸机所属“列”，有两大列，分别用“1”和“2”表示，“1”表示“冷压室”，“2”表示“热压室”；J后第二位阿拉伯数字表示压铸机所属“组”，共分9组，“1”表示“卧式”，“5”表示“立式”；第二位以后的数字表示锁模力的l/100kN；在型号后加有A、B、C、D···字母时，表示第几次改型设计。第一节压铸机的工作原理

6、与分类三、压铸机的工作原理1．热压室压铸机热压室压铸机压射部分与金属熔化部分连为一体，并浸在金属液中，如图6-1所示。装有金属液的坩埚6内放置一个压室5，压室与模具之间用鹅颈管相通。金属液从压室侧壁的通道a进入压室内腔和鹅颈通道c，鹅颈嘴b的高度应比坩埚内金属液最高液面略高。压射前，压射冲头4处于通道a的上方；压射时，压射冲头向下运动，当压射冲头封住通道a时。压射冲头将金属液压入模腔，充满型腔并保压适当时间后压射冲头提升复位。鹅颈通道内未凝固的金属液流回压室，坩埚内的金属液又向压室补充，待下一循环压射。压铸机锁模部分的结构与工作过程同

7、塑料注射机相似。第一节压铸机的工作原理与分类第一节压铸机的工作原理与分类2．立式冷压室压铸机图6-2为立式冷压室压铸机工作原理图，锁模部分呈水平设置，负责模具的开、合模及压铸件的顶出工作；压射部分呈垂直设置，压射冲头3与反料冲头5可上下垂直运动。压室4与金属熔炉分开设置。压铸时，模具闭合，取一定量金属液倒入压室内，反料冲头上升堵住浇道b(图6-2a)。当压射冲头下降接触金属液时，反料冲头随压射冲头往下移动，使压室与模具浇道相通，金属液在压射冲头高压作用下，迅速充满模腔a成形(图6-2b)。压铸件冷却成形后，压射冲头上升复位，切断余料e

8、并将其顶出压室，接着进行开模顶出压铸件(图6-2c)。第一节压铸机的工作原理与分类3．卧式冷压室压铸机成形过程如图6-3所示。压铸机压室与金属合金熔炉也是分开设置的，压室呈水平布置，并可从锁模中心向下偏移一定距离(部分压