互换性与技术测量课后习题

互换性与技术测量课后习题

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时间:2018-10-02

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1、绪言1.试写出R10从250到3150的优先数系。2.试写出R10/3从0.012到100的优先数系的派生数系。3.试写出R10/5从0.08到25的优先数系的派生数系。Chap1圆柱公差与配合1.计算出表中的极限尺寸,上、下偏差和公差,并按国家标准的规定标注基本尺寸和上、下偏差(单位为mm)。最大极限最小极限孔或轴上偏差下偏差公差尺寸标注尺寸尺寸孔:ø109.9859.9700.017孔:ø18180.00孔:ø30+0.0120.021轴:ø40-0.050-0.112轴:ø6060.0410.030

2、轴:ø8584.9780.0222.已知下列三对孔、轴相配合。要求:(1)分别计算三对配合的最大与最小间隙(Xmax,Xmin)或过盈(Ymax,Ymin)及配合公差。(2)分别绘出公差带图,并说明它们的类别。0.0330.065a)孔:20轴:2000.0980.0070b)孔:35轴:350.0180.0160.0300.060c)孔:55轴:5500.0413.下列配合中,查表1-8,表1-10,表1-11确定孔与轴的最大与最小间隙或过盈以及配合公差,画出公差带图,并指出它们

3、属于哪种基准制和哪类配合?H8G10K7(1)50(2)80(3)30f7h10h6H8H7M6(4)140(5)180(6)18r8u6h54.将下列基孔(轴)制配合,改换成配合性质相同的基轴(孔)制配合,并查表1-7,表1-10,表1-11,确定改换后的极限偏差。H9H8K7(1)60(2)30(3)50d9f7h6S7H7(4)30(5)50h6u65.有下列三组孔与轴相配合,根据给定的数值,试分别确定它们的公差等级,并选用适当的配合。(1)配合的基本尺寸=25mm,Xmax=+0.

4、086mm,Xmin=+0.020mm.(2)配合的基本尺寸=40mm,Ymax=-0.076mm,Ymin=-0.035mm.(3)配合的基本尺寸=60mm,Ymax=-0.032mm,Xmax=+0.046mm.chap2长度测量基础1.试从83块一套的量块中,同时组合下列尺寸(单位为mm):29.875,48.98,40.79,10.56.2.仪器读数在20mm处的示值误差为+0.002mm,当用它测量工件时,读数正好为20mm,问工件的实际尺寸是多少?3.用某测量方法在等精度的情况下对某一试件测量了15

5、次,各次的测得值如下(单位为mm):30.742,30.743,30.740,30.741,30.739,30.740,30.739,30.741,30.742,30.743,30.739,30.740,30.743,30.742,30.741,求单次测量的标准偏差和极限误差。4.用某一测量方法在等精度的情况下对某一试件测量了四次,其测得值如下(单位为mm):20.001,20.002,20.000,19.999。若已知单次测量的标准偏差为0.6μm,求测量结果及极限误差。5.三个量块的实际尺寸和检定时的极限误

6、差分别为20±0.0003,1.005±0.0003,1.48±0.0003,试计算这三个量块组合后的尺寸和极限误差。6.设工件尺寸为φ200h9,试按《光滑工件尺寸的检验》标准选择计量器具,并确定检验极限。1Chap3形状及位置公差及检测1.图3-1所示销轴的三种形位公差标注,它们的公差带有何不同?图3-12.图3-2所示零件标注的位置公差不同,它们所要控制的位置误差区别何在?试加以分析说明。图3-23.图3-3所示的两种零件,标注了不同的位置公差,它们的要求有何不同?图3-324.底板的边角上有一孔,要求位

7、置度公差为0.1mm,图3-4所示的四种标注方法,哪种标注方法正确?,为什么另一些标注方法不正确?图3-45.图3-5所示零件的技术要求是:①2d轴线对其公共轴线的同轴度公差为0.02mm;②D轴线对2d公共轴线的垂直度公差为100:0.02mm;③D轴线对2d公共轴线的偏离量不大于10m。试用形位公差代号标出这些要求。图3-56.3-6所示零件的技术要求是:①法兰盘端面A对18H8孔的轴线的垂直度公差3为0.015mm;②35mm圆周上均匀分布的48H8孔,要求以18H8孔的

8、轴线和法兰盘端面A为基准能互换装配,位置度公差为0.05mm。试用形位公差代号标出这些技术要求。7.小包容区域、定向最小包容区域与定位最小包容区域三者有何差异?若同图3-6一要素需同时规定形状公差、定向公差和定位公差时,三者的关系应如何处理?8.公差原则中,独立原则和相关原则的主要区别何在?包容要求和最大实体要求有何异同?9.按图3-7所示的检测方法,测量被测实际表面的径向跳动时,百

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