刀具使用管理制度

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1、刀具使用管理制度　　篇一：刀具管理办法　　刀具管理程序　　1.目的　　本标准规定了刀具管理的计划、采购、入库、领用、验证、维护等内容和要求，其目的是严格控制刀具采购成本，规范、合理使用刀具。　　2.适用范围　　本标准适用于制冷机厂各加工线使用刀具的管理及生产供应科采购刀具、仓储的管理。　　3.引用标准　　Q/计划管理程序　　Q/采购管理程序　　Q/新产品试制管理程序　　Q/文明生产管理程序　　Q/工艺装备管理程序　　4.术语　　询价　　指对于从未使用过或因生产需要而批量订购的刀具向不少于3家刀具生产商垂询价格的行为。　　刀具损坏　　指刀具由于遭到碰撞、刮拉、崩刀或人为破坏

2、等原因而出现的不同于以往完好无损，但不影响其使用的状态。　　4.3刀具损毁　　指刀具由于损坏已破坏其原有精度并已无法使用的状态。　　4.4刀具锈蚀　　指刀具表面由于受潮或接触化学物质等原因发生反应导致其失去原有光泽而影响刀具美观或精度的状态。　　4.5易损耗刀具　　指立铣刀、丝锥、三面刃铣刀、铰刀、中心钻、各类机夹刀片等一次性使用刀具及钻头、焊接刀头等可连续磨削使用但有一定时间限度的刀具。　　4.6刀具管理员　　指负责刀具的日常管理，如刀具询价、到货物资清点、刀具发放登记等工作，并监督检查刀具合理、规范使用的人员。　　5.主要职责　　刀具管理员　　1利用由烟台冰轮股份有限

3、公司计算机管理科与制冷机厂共同开发的《刀具管理系统》作好日常的刀具管理工作。　　负责提出正常使用刀具采购计划、刀具的清点入库、刀具领用发放（以旧换新）。　　日常监督检查刀具使用状况，督促操作人员做好刀具防锈及合理使用，每月进行一次现场检查，及时收回暂时不用刀具。　　正常产品用刀具的询价调研和提出增补计划。　　生产中出现刀具损坏或损毁时会同生产线总监、责任工程师调查原因并在5个工作日内出具书面汇报材料，由刀具管理员、总监签字后上报厂长。　　负责向生产供应科反馈所订购刀具存在的质量问题（如规格、材质、质量等）。　　协助各生产线责任工程师制定新产品配刀方案。　　负责每年修订一次

4、《刀具管理程序》的内容。　　生产线总监、责任工程师　　1新产品试制时，责任工程师根据加工工艺制定新产品配刀方案。　　出现刀具损坏或损毁时总监与工程师根据当时设备、刀具所处状态组织人员调查分析原因，并出具详细的调查报告。　　生产供应科采购员　　1负责二次落实所采购刀具的价格并及时实施采购。　　供货期内供应商未按期交货时，负责相关索赔事宜。　　负责与刀具管理员核实发票和实到货物是否一致。　　对存在质量、规格等问题的不合格刀具负责向供应商交涉。　　刀具借用人　　保持刀具清洁，每月进行一次刀具检修维护（拉钉、锁紧螺钉是否松动，刀具标签是否脱落等），刀具出现锈蚀、遭到破坏负直接责任

5、。　　所借刀具出现问题时立即向生产线总监和刀具管理员汇报，并出具书面说明材料。　　刀具使用人　　所有本机床操作人员利用所借刀具进行生产，对刀具的日常使用、保养有同等的义务。　　本班次内刀具遭到损坏、损毁时立即上报生产线总监和刀具管理员。　　6.工作程序　　刀具管理员充分利用、维护好《刀具管理系统》，确保信息的准确与时效，及时制定采购计划，并详细注明每把刀具的用途（如所用设备、产品等）。1刀具管理员在日常管理中应对操作者为二、三班或加班准备了多少备用刀具、现库存多少、所用刀具的使用量与频度等有关使用情况清楚明了，以合理确定安全库存数量。　　刀具使用人借用的刀具对本机床所有人

6、员共享，刀具属性按设备划分，不得每人均留有备用刀具，造成库存失真。但刀具的损坏、损毁由当事人直接负责；无法查清的，由该设备所有刀具使用人共同承担。　　刀具管理员如发现某种正常产品用刀具库存量低于安全库存时，应立即提出增补采购计划，并由使用此刀具的生产线总监确认，提交厂长审批。　　新产品试制配刀方案由各生产线工程师根据工艺过程制订，刀具管理员配合作好刀具的配置，原则上尽量采用现有刀具，如某道工序确属现有刀具无法满足工艺要求的，可与总监商讨后，提出增补采购计划，由总监负责向厂长解释。　　试制的新产品转批量生产时，由刀具管理员负责调研、询价并拟定相应的刀具订购申请，报厂长审批后

7、上报管理部。　　新产品试制及转批量生产用刀具按试制令号开具领料单。　　对于以往生产中未曾使用过的刀具，采购前由刀具管理员负责调研询价，询价厂家不得少于3家。对于平时用量比较大的刀具，可向原刀具供货商要求降价，如对方拒不降价，向其它刀具厂商询价，择“质优价廉”原则调整采购计划。　　超过三万元的采购计划，无论补充刀具还是新订刀具均须报请公司有关部门审批备案后方可实施采购。　　新产品试制或批量订购刀具经厂长批准后由生产供应科负责安排采购员联系招标并二次询价，5个工作日内采购。　　批量采购合同应注明供货周期并附有相应的由各生产线提供的