炉壳安装操作规程

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1、炼铁工程高炉炉壳安装施工规程编制说明及编制依据：序号项目内容1编制说明本规程系结合唐钢3200m3高炉炉壳总体情况而编制，其它同类工程施工过程中，应根据其实际情况进行调整或修改。2编制内容炉壳的安装3编制依据唐钢3200m3高炉炉壳设计图纸；中冶京唐现行综合管理体系文件；唐钢3200m3工程施工现场条件；现行国家规范、标准、规程；《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372—2006；《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002；唐钢3200m3高炉炉壳专项施工方案。1、高炉炉壳设计描述序号项目内容

2、1炉缸直径（内径）15.100m2炉腹直径（内径15.100m3炉喉直径（内径）10.200m4炉顶法兰直径（内径）3.100m5风口中心标高▽14.800m6铁口中心标高▽10.500m7风口数32个8铁口数4个9炉壳厚度最小δ=45mm；最大δ=80mm10炉壳高度46.500m11炉壳总重1016t1.1炉壳分段剖面图:32321.2材质要求:序号部位材质1炉底梁Q235C2炉底板除边环板δ=70为BB503外，其余为Q235C.3炉壳BB503技术条件：1.BB503钢其液须经VD精炼处理，钢板

3、交货状态为正火状态。2.BB503钢材质须符合宝钢关于钢材的有关规定,钢材的焊接要做焊接试验和焊接工艺评定.2.施工部署2.1项目组织机构322.2施工现场平面布置:2.3资源配备2.3.1吊装机械配置：序号设备名称规格、型号数量（台）用途1塔式起重机DBQ4000t.m1炉壳安装2履带吊50t1炉壳拼装3液压吊25t1现场卸车、配合50t履带吊4塔吊300t.m1框架安装2.3.2焊接设备配置序号设备名称规格、型号数量（台）用途1CO2保护焊机YM-50020壳外内环缝焊接2环缝自动焊机CHH-II6

4、炉壳环缝焊接3气电立焊2炉壳立缝焊接4空气压缩机0.6m3/min1焊接清根风源5烘干箱500℃2焊剂烘干6大号烤枪若干焊前预热7测温仪1焊接测温8超声波探伤仪CTS-261焊缝检测322.3．3测量设备配置:序号设备名称规格、型号数量（台）用途1水准仪FA-321安装测量2经纬仪TDJ2E1安装测量3激光铅垂仪DZJ3—L11安装测量4盘尺15m、30m若干安装测量2.3.4其它机具配置:序号设备名称规格、型号数量（台）用途1千斤顶5t、10t若干炉壳拼装2倒链3t、5t、10t若干安装调整3手动磨光

5、机Φ100若干焊口打磨4卡环10t、20t、32t若干吊装5钢丝绳(6*37)Φ37.5、Φ22.2若干吊装2.3.5劳动力安排序号工种人数1安装铆工(含拼装)202电焊工(含拼装)203起重工34测量工25探伤工16电工12.3.6施工用电（炼铁工程中整体考虑）：用电设备台数单机用电量(kw)合计4000tm塔吊1436.52436.52300tm塔吊1150150气电立焊焊机625150环缝焊焊机740280履带式电加热器2240480焊材烘干箱2150300碳弧气刨用控压机0.6m3/min47.

6、530CO2气保焊机3025750直流电焊机1035350现场照明用电300.515用电量计算=1.1*[0.6*(436.52+150+150+280+480+300+30+750+350)+0.8*15]=1944.7KW322.3.7安装技术措施项目:序号项目名称数量(个/套)1炉壳拼装平台22炉壳吊具13高炉测心桥14活动三角架按需制作5炉壳吊装定位板按需制作6高炉炉壳卡具及引弧板按需制作7高炉吊盘(用于冷却壁安装)18施工用爬梯若干3炉壳拼装3.1炉壳组圈：3.1.1炉壳组圈程序:32323.

7、1.2炉壳组圈工艺:项目方法检查方法及标准组圈前准备工作制作各类找正、定位的器具，准备好经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺、线坠等工具。检查炉壳进场瓦块与出厂排版图是否相符.检查工厂预拼装记录并进行交接。组装拼装平台平台设置前先平整夯实地面，铺设碎石或矿渣并垫以钢梁，再铺以型钢和钢板。有用水准仪测量检查拼装平台的平整度：要求≤4mm，平台承载力要求：4050kg/m2投放装配线在平台上，投放十字中心线，十字中心线要打上冲孔，用油漆标记，根据每带炉壳各带下口内径，划上圆弧线。划线时要考虑焊接收缩量，每道口预留3m

8、m.用经纬仪及盘尺拉弹簧拉力器检查划线是否准确。布焊定位挡板在平台上按每带炉壳下口内侧沿圆弧线等距(间距2m)布设定位档。用肉眼逐个检查定位当的实际外缘线与平台上投放的圆弧线重合。炉壳组圈用吊车将出厂瓦块吊运至拼装平台上投放好的圆弧线上，第二个瓦块吊就位后，两个瓦块之间调整好焊口间隙、错边量、上口平面度后，用不少于三个立缝定位卡对焊口固定，后续瓦块同。找正调整1.调整项目：炉壳上口水平差、椭圆度、焊口间隙、直径（周长）、错边量。2.调整方法