资源描述：
《ie工业工程-现场ie培训教材(ppt 69页)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、現場IECMMSGMSBGAP(I)組裝廠制工課蔡松明Ext.72409Mail:AP1-ASSY-ME/CMM/FOXCONN講師簡介蔡松明,1998年7月加盟富士康,一直服務于制一處組裝廠,歷任制工課制工組工程師、組長.主要負責新產品量產導入、ECN作業及捷克設廠、產品移轉等專案規劃,並參與大量現場制程改善,積累了豐富的IE實務經驗.《現場IE》授課計劃一.IE的定義及觀念…….…….30´二.現場IE工作要點….…….….50´三.現場改善常用手法….…….40´1.講義大網:2.適用對象:制工/IE工程師、生產部全技員以上
2、干部(員1~師2)一.IE的定義和觀念1.IE的定義“工業工程,是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價.”------美國工業工程師學會(AIIE)1995年2.IE的基本意識成本和效率﹔改善和變革﹔簡化和標准化﹔系統和人本意識﹔掌握真實和業確的數據進行分析﹔不放過細少的浪費和改善點﹔遵守解決問題的程序﹔錯了只需要馬上改正﹔不求完美﹐提升到50分也可以馬上行動﹔改
3、善與學習無止境﹔3.IE的改善意識(1)提案改善,空間無限沒有最好,只有更好7)兩人的知識大于一人的智慧﹐全員參與才可以共同進步﹔8)改善不應大量投資﹔9)積極尋找解決問題的方法而不是不可行的理由﹔10)不要為現狀辯解﹐實事求是﹔3.IE的改善意識(2)4.傳統的工業工程應用(工作研究)方法研究程序分析動作分析流程經濟原則動作經濟原則簡化工作並設計更經濟的方法和程序,之后設定標準工作方法.1:方法,程序2:材料3:工具與設備4:環境與條件時間研究客觀公平准確地製定工站標準時間設定標準時間設定工作標準標準作業法+標準時間+其他工
4、作=工作標準實施工作標準,提高生產率,產生效益,持續這種循環,並對其進行客觀公正的評價.IE手法的體系﹕工作研究方法研究時間研究程序分析操作分析動作分析作業測定預定標準時間工藝程序圖流程程序圖路線圖聯合操作分析雙手操作分析人機操作分析動素分析動作經濟原則秒表測時工作抽查標準動作標準時間時間分析損失分析5.現場IE活動1)提高生產力,為顧客提供滿意的質優價廉的服務;2)使資源組合最優化﹐提高資源價值;3)推廣IE理念﹐全員參與改善﹐共同進步;5-1.活動的意義5-2.活動的內容1)對象﹕效率﹔6M,QCDSMP,庫存,工作環境.2)
5、手段﹕生產線平衡,快速切換,產能提升,目視化管理,作業價值提升,TQM,TPM,TQA,物流.3)目標﹕生產力.5-3.衡量指數平衡率﹑操作效率﹑稼動率,(OPE/OEE)﹔WIP﹑切換時間﹑DPPM﹑勞動生產力﹔設備故障率﹑價值率﹑成本改善率﹔5-4.現場IE活動的21種抵抗情緒(1)從來沒有這樣做過;人家已經用過了不行;這個方法已經用了10年;我們現在已經做的夠好;這個方法不適合我們;老板不會感興趣﹔他們都說不可能﹔個個方法行不通﹔沒有預算﹔那是件遙遠的事情﹔這事情超過我們的權限﹔不是我的工作﹔沒有時間﹔客戶不會接受﹔現場IE
6、活動的10種抵抗情緒(2)這違反公司的策略﹔我們沒有准備好﹔我們會虧本的﹔現在也不錯﹔再研究研究﹔不可能﹔太理想化了﹔現場IE活動的10種抵抗情緒(3)準確掌握生產活動的實際狀態﹔盡快地發現浪費﹑不合理﹑不可靠的地方﹔對生產活動的改善和標準化進行系統的管理﹒6﹒IE手法的目的﹕不同的人能得到同樣的分析結果﹔－－客觀性﹔是現狀的定量衡量﹐容易檢討﹔－－定量性﹔相同圖表和符號語言﹐信息共享﹔－－通用性﹒7﹒IE手法的特征﹕二.現場IE工作要點1.設施規劃/物流規劃(海外設廠,擴產,遷廠規劃).2.人力/產能規劃.3.工藝流程規劃/作業
7、標準化/設備治工具設計.4.新產品/新生產技術導入.5.人員訓練/現場教導.1.設施/物流規劃類型:海外設廠,擴產,遷廠規劃.規劃要點:a.進度規劃.b.產能/設備規劃.c.人力規劃.d.廠房佈置海外設廠優缺點比較優點:1.靠近客戶,更容易獲取訂單.2.從中國運往歐美國家走海運需時一個月,特別是高價物資,在海運過程中就有可能跌價.3.在設計變更特別是緊急變更時反應緩慢,且成本高昂.4.減少運輸費用.5.可就近爭取訂單,開辟新市場.6.樹立國際化大公司形象,增強投資人的信心.缺點:1.人力成本高.2.出勤率低(有失業保障,社會福利優
8、厚),因此需采用CELL、短直線等較靈活的生產模式.3.不喜歡缺乏成就感的工作.4.對安全、環境、衛生等的要求較高.專案進度規劃(項目管理)產能規劃,設備/治工具需求規劃人力規劃/組織架構規劃廠房佈局規劃(Layout)1.生產區域:包括成品線作業
