日本厂推行8s培训教程

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1、8S请让我们一起来了解和学习吧!行政人事课2006.3.15何谓“8S”8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITION)、清扫(SEISO)、清洁(SETDETSU)、教养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVING)、士气(SPIRIT)八个项目。因其古罗马发音均以“S”开头,简称8S。8S的定义与目的1S----整理定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。目的:把“空间”腾出来活用。2S----整顿定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐、明确标示。目的:不用浪费“时间”找东西。8S的定义与目的3S----清扫定义:清除工场

2、内的脏污,并防止污染的发生。目的:清除“脏污”,保持工场干干净净、明明亮亮。4S----清洁定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,并维持成果。目的:通过制度化来维持成果。8S的定义与目的5S----教养定义:人人依规定行事,从心理上养成好习惯。目的:改变“人质”,养成工作讲究认真的习惯。6S----安全定义:制定安全操作规程,人人按章作业,防止任何意外事故发生。目的:遵守8S规定,达成公司安全事故零的目标。7S----节约定义:减少企业人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的:提高企业管理流程绩效、提高速度,减少浪费适应日益激烈的市场

3、竞争,进一步提高顾客的满意度。8S----士气定义:降低公司离职率、提高员工出勤率、活跃公司工作气氛,和谐公司与员工关系,保证产品质量。目的:提高企业工作人员工作效率,鼓舞生产工作士气和工厂生产气氛。8S的定义与目的8S的效用8S的八大效用可归纳为:亏损为零----8S是最佳的推销员被顾客称为干净的工厂,顾客乐于下订单;由于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习;清洁明朗的环境,会吸引大家到这样的工厂工作;清洁、安全的工厂会有更自在的发展空间。8S的效用切换产品时间为零---8S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多地寻找时间;整洁规范地工

4、厂,机器正常运转,不需要过多地寻找时间;彻底的8S让初学者和新人一看就懂,快速上岗。8S的效用投诉为零---8S是标准化的推动者大家能正确地执行各项规章制度;建立全能工作的机会,使任何员工进入即可展开作业;程序稳定,品质也可靠,成本也稳定;工作方便舒适,每天都有改进、有进步。8S的效用投诉为零----8S是交货期的保证工厂无尘化、无碎屑、碎块和漏油,经常拭擦和保养,机械移动效率高;模具、工装夹具管理好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率高;每日进行使用点检,防范于未然。8S的效用不良为零---8S是品质零缺陷的护航者产品按标准生产

5、;检测仪器正确使用和保养是确保品质的前提;环境整洁有序,异常情况轻易发现;干净地工作场所可以提高员工的品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品的产生;员工知道要预防问题而不仅是处理问题。8S的效用浪费为零---8S是节约能手降低很多不必要的材料以及工具的浪费;8S也是时间的守护神,能降低工时,交货不会延迟;8S避免出现多余的生产用品和办公用品,节约资源;8S可能减低能源的消耗,合理使用资源。8S的效用事故为零---8S是安全的软件设备明亮视野开阔的工场能使物流一目了然;遵守堆积限制不会乱摆乱放;走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅;员工正确使

6、用防护用品,不会违规操作;所有的设备都进行清洁检查,消除事故隐患;消防设施齐备,灭火器放置和逃生路线位置明确,员工生命安全有保证;8S的效用缺勤率为零---8S可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净、无尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人疲倦和烦恼;工作成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;在有活力的一流工厂工作,员工都会有土气,为能在这样的工厂工作而感到自豪和骄傲。8S推行要领(一)整理的推行要领所在的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到的和看不到的。制定“需要”和“不需要”的差别基准。清除

7、不需要的物品。调查需要物品的使用频度,决定日常用量。制定废弃物处理方法。每日自我检查。8S推行要领因为不整理而发生的浪费有:a.空间的浪费;b.使用棚架或柜橱的浪费;c.零件或产品变旧不能使用造成的浪费d.放置处变得窄小;f.不需要的东西也要管理造成的浪费。8S推行要领(二)整顿推行的要领1.要落实前一步骤整理工作。2.布置流程,确定放置场所。3.规定放置方法。4.划线定位。5.标示场所物品。8S推行要领重点:a.整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的环境。b.要站在新人的、其他职场人的立场来看,使得什么东西该放什么地方更为明确。c.对于放置与被

8、放置物都要想办法使其能立即取出使用,使用后要能容易恢复到原位,如果没有回复或误放时应能马上知道。8S推行要领(三)清扫推行

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