水平铸造机更新及技术改造立项总结

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1、水平铸造机更新及技术改造总结（铸造车间、设备科）一、立项概述随着国内铝冶炼工业的大规模扩建，铝母线市场需求大增，包铝集团一公司原有一条铝母线水平铸造生产线，但由于设备陈旧，其产品规格和产品质量都难以满足需要，因此必须进行更新，同时一公司成立攻关小组对生产线进行了重新设计。二、设计改进方案（一）、浇包及冷却系统改进浇包及冷却系统是完成铸造生产的关键设备，主要改进：1..浇铸中间包由原来的矩形截面改为斜坡截面，可减少放铝和改善铝液流体力学特性2.冷却水回水系统改造冷却水路系统是铸造生产的关键要素之一，母线水平

2、铸造机冷却水系统由于设计不合理及年久失修，常常发生回流堵塞现象，直接造成停产，主要原因为：（1）铸机回水坑小而深，不易回流且难清理杂物；（2）中间沉淀坑只通循环水，与下水不通，当使用自来水生产时，无法回水，只能另接抽水泵回水；（3）沉淀坑与循环水相通部分易堵塞，造成回水不畅。改进方案如下：（1）新打了铸机回水池，使之宽敞有斜度且深度合适，易于回水和清理。（2）在沉淀池内新铺设一条下水管道，使之于下水坑相通。（3）在沉淀池内装一个活动档塞，在使用其中一个回水管时，可方便的堵塞另一个水口。（1）下水坑内加装一

3、个防护过滤网，以防杂物进入堵塞。改进后，生产中冷却水可用自来水也可用循环水，加以及时的维护保养在使用中都能保证畅通，解决了回水堵塞影响生产的问题。（二）、拉坯机改进1、链条装置改造：水平式铸造机是横向连铸常用生产设备，其中多以链条式传动。我公司水平式铸造机链条装置，原设计链板为A3钢焊接结构，支撑耳焊接在链板上，采用大小双排滚轮。生产实贱中发现链板易变形且结构复杂维修困难，尤其不适于大规格母线生产。技改中我们重新开发一套链条装置，由链板、支撑耳、滚轮、销轴组成，其特点如下：（1）关键部件链板采用球墨铸铁制

4、造，不但强度高、韧性好，而且具有抗热变形性、耐磨性、耐蚀性，辅以合理的结构是理想的铸机链板；（2）链板与支撑耳分体式，采用内六角螺栓连接，方便维修；（3）采用单排滚轮装耐磨内套，辅以合理的装配间隙可转动自由；（4）销轴无台阶，拆装方便。经生产实践证明此链条装置具有链板寿命长、故障率低、结构简单、运行平稳等优点，可推广应用于多种链条传动装置。2、压辊装置改进：水平铸造机拉坯机压辊装置为拉坯机主要附属机构，起按压母线与链板紧密接触从而使母线随拉坯机一起运动的作用，由立柱、压辊、滑块、丝杠、丝母及手动齿轮传动系

5、统组成，在生产中原存在装置有几个不足：（1）滑块为方块状，由于存在装配误差容易卡死或运行不畅，使人工操作压辊困难；（2）滑道为俩片槽钢状立柱结构组成，不仅加工困难而且安装精度不易保证；（3）滑块处缓冲弹簧设计不合理，无法正常完成其设计功能：（4）结构庞大，制造不便；（5）故障较多，维修困难。我们首先对滑道、滑块、弹簧做了改进，具体如下：（1）原来俩片槽钢状立柱滑道改为圆筒状；（2）原来方块状滑块改为空心圆柱状；（3）将原来四支小弹簧改为一支大弹簧，并重新设计了连接结构；（4）滑道下设计了燕尾槽可调结构；（

6、5）将原压辊表面挂胶层加厚。改进后结构明显减小，制造方便且简单化。在使用中没有发生偏移、卡滞等问题，效果良好。（三）、圆锯床改进1、圆锯床切削液循环系统改进母线生产中圆锯床是关键设备之一，它将铸出的连续铸坯切为所需的长度，为了保证锯切的顺利进行，必须进行冷却、润滑。我们采用水基乳化液，但由于最初设计时没考虑，一直以来乳化液只采用高位水箱自由冷却润滑系统，此系统由高位水箱、出液阀、水管、喷射管组成，使用时由操作人员打开阀，并调节流量，用后乳液进入下水流走，为一次性使用，这样就存在几个缺陷：（1）由于乳化液不

7、能回收再利用，造成横大的浪费；（2）废弃的乳化液对环境造成污染；（3）压力有限，乳液流出无力，不能充分冷却润滑锯片，特别在锯切大母线时由于散热不良，易造成粘锯。根据现场论证，我们设计了一套乳液循环系统，它由水箱、潜水泵、管路、阀、喷射容器、集液朝、沉淀坑、回水管组成根据乳液用量将水箱设计为1200×1400×1000的钢板焊接结构，随混凝土铸入地下，上留操作口；泵综合考虑压力、流量、使用时间、开闭性能、经济性等因素，选用1.5寸潜水电泵浸入水箱，并与锯片互锁；流量、压力控制阀选用旁通球阀实现；喷射器重新做

8、了设计采用缝隙式喷孔，可微调流量和角度，以保证乳液射到部位。施工完成后，经调整，系统投入正常使用，达到了预想要求，解决了粘锯、浪费、现场卫生等问题。2.同步锯床双缸气动压紧装置技术改造其中原先锯床同步压紧机构由单气缸手动操作，存在以下几个问题：（1）采用单气缸驱动锁紧，锁紧力只有不足300公斤，对于大规格母线而言这个压紧力难以实现无滑动锁紧；（2）由于采用大通径手动旋钮单向阀控制，气缸下降速度快，造成冲击；（3）其手动旋钮单向