机床拆装实习报告

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1、机床拆装实习报告　　通过该学习使学生加深对课堂教学内容的理解，掌握一些典型机床的系统结构和工作原理，掌握机械拆装的基本程序，理解机床装配工艺;培养学生独立分析和解决问题的能力，提高学生的实际动手能力，为学生今后从事相关工作打下一定的实践基础;培养学生的团结协作精神，改善学生的知识结构，拓展知识层面，增强学生的综合素质。　　、掌握典型金属切削机床的基础理论和工作原理;　　、掌握机械拆装的基本方法和机械装配工艺;　　、掌握机床传动系统分析的基本方法;　　、掌握典型金属切削机床的传动系统;　　、初步具有新机床、新装置、新技术的科研开发能力;　　、体会团

2、队协作在实践工作中的重要作用，树立团队精神;　　、体会观察、搜索资料、调查研究、整理报告等方法，提高分析问题和解决问题问题的能力。　　、撰写实习日记，并提交实习报告。　　机床拆装与参观，包括：车床拆装、滚齿机拆装、常见机床结构参观。具体内容如下：　　车床部分　　(1)了解车床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。　　(2)研读车床相关图纸，掌握各件的装配关系。　　(3)拆卸和装配车床整机，掌握正确拆装方法，理解机械装配工艺。　　(4)掌握主轴箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。　　(5)掌握溜板箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系

3、。　　(6)掌握进给箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。　　(7)分析该机床的传动系统。　　(8)了解该机床的电器控制系统。　　共有四个传动链　　主传动：电动机-1-2-i-3-4-滚刀　　进给传动：工件-4-5-u-6-7丝杠　　.滚齿机部分　　(1)了解齿轮的加工方法，掌握滚齿原理。　　(2)了解该机床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。　　(3)研读机床相关图纸，掌握各件的装配关系。　　(4)拆卸和装配机床整机，掌握正确拆装方法。　　(5)分析滚齿机的传动系统。　　(6)掌握滚齿机的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。　　(

4、7)了解该机床的电气控制系统。　　共有四个传动链　　主传动：电动机-1-2-i-3-4-滚刀　　展成运动：滚刀-4-5-i-6-7-工件　　进给传动：工件-7-8-i-9-10-丝杠　　差齿运动：丝杠-10-9-i-8-7-工件　　.参观部分　　(1)了解实习工厂现有其它机床的结构。　　(2)掌握实习工厂现有其它机床的工艺范围和工作原理。　　(3)对参观的各种机床写清其工作原理、工艺范围及特点。　　工作原理：卧式车床的加工原理就是把刀具和工件安装在车床上，由车床的传动和变速系统产生刀具与工件的相对运动，即切削运动，切削出合乎要求的零件。　　工艺范

5、围：卧式车床的工艺范围很广，能进行多种表面的加工：各种轴类、套类和盘类的回转表面，如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成型回转面;车削端面;车削螺纹;还可以进行钻孔、扩孔、铰孔和滚花等工作。　　特点:通用性较大，但自动化程度低，加工形状复杂的表面时换刀麻烦。　　卧式铣床　　工作原理：用铣刀对工件进行铣削加工的机床　　工艺范围：铣床的工艺范围很广，可以加工平面，沟槽，台阶，圆柱孔，花键，圆柱齿轮，伞齿轮，离合器，凸轮，蜗轮蜗杆，螺旋槽，角度槽，球面，特型面等等。　　特点:铣床具有足够的刚性，效率高，操作方便，结构简单，性能全面性等特点。　　工作原理：滑

6、枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，主运动原理就是曲柄摇杆机构。将旋转运动转变成直线往复运动，滑枕为主运动，工作台做进给运动　　工艺范围：牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。　　特点:中小型牛头刨床的主运动(见机床)大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。　　外圆磨床　　工作原理：以两顶心为中心,以砂轮为刀具,将圆柱型钢件研磨出精密同心

7、度的磨床　　工艺范围：外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。　　特点:1、砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。　　2、砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。　　3、尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。　　立式钻床　　工作原理：钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。　　工艺范围：工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。钻床

8、结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。　　特点:立式钻床结构简单，加工精度相对较低