福建经济贸易委员会文件

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1、福建省经济贸易委员会文件闽经贸轻纺〔2007〕902号福建省经济贸易委员会关于印发福建省棉纺行业工艺流程规范导引（试行）的通知各设区市经贸委（经委、经发局）：为推动企业加强基础管理和科学管理，提高企业的规范化、精细化和现代化管理水平，引导企业完善工艺技术流程，提高企业现代化基础管理水平，我委组织省纺织行业协会和有关部门、科研单位、重点棉纺企业，在深入调研的基础上，根据行业的实际情况和发展要求编写了《福建省棉纺行业工艺流程规范导引（试行）》（以下简称“导引”32），现印发给你们，请参照《导引》，组织棉

2、纺企业结合企业自身实际制订和完善工艺流程，同时，请将实施中出现的有关问题，及时反馈我委轻纺行业管理办公室和省纺织行业协会。二ＯＯ七年十二月二十一日32福建省棉纺行业工艺流程规范导引（试行）前言棉纺工艺是将原棉、化纤或其它纤维进行纺纱加工中的流程和各机件参数设置的总称。纺纱加工中人力、物力、财力消耗合理与否以及最终产品的质量好坏，除了与企业管理水平、纺纱加工的机械设备及其状况有直接联系以外，还主要受到纺纱工艺设置合理与否的影响。在纺纱工艺设计过程中，既要考虑到纺纱设备及其状态，又要考虑到所加工纤维原料

3、的性能和最终纱线产品的要求。本文《棉纺工艺导引》根据我省棉纺业的总体情况以及纺纱工艺机理汇编而出，试图达到指导我省棉纺企业制定和规范生产工艺的目的。《棉纺工艺导引》共四部分：棉纺工艺流程简况；企业必备棉纺工艺规则和技术文件目录；棉纺主要工艺设计技术要求；纺纱新技术、新工艺简介。一、棉纺工艺流程简况据目前我省棉纺纱线纤维原料和品种情况，纺纱工艺流程可归结为四种类型:1、纯棉精梳纱工艺流程：原棉→清棉工序→梳棉工序→预并条、条并卷工序→精梳工序→并条工（或清梳联）（头并、二并）→粗纱工序→细纱工序→络筒

4、后加工工序→筒纱。(或细络联)2、纯棉普梳纱工艺流程：32原棉→清棉工序→梳棉工序→并条工序（头并、二并）→粗纱工序→细纱(或清梳联)工序→络筒后加工工序→筒纱。(或细络联)3、涤棉混纺纱工艺流程：①化纤→清棉工序→梳棉工序→预并条工序→(或清梳联)②原棉→清棉工序→梳棉工序→并条工序（预并条、条并卷）→精梳工序→(或清梳联)①+②→混条工序（二～三道）→粗纱工序→细纱工序→络筒后加工工序→(或细络联)筒纱。4、化纤纯纺纱工艺流程：化纤→清棉工序→梳棉工序→并条工序（头并、二并）→粗纱工序→细纱工(

5、或清梳联)序→络筒后加工工序→筒纱。二、企业必备棉纺工艺规则和技术文件目录（带“＃”为参考文件）1、棉纺工艺规则（1）棉检、配棉工艺规则；（2）开清棉工艺规则；（3）梳棉工艺规则；（4）精梳工艺规则；（5）并条工艺规则；32（6）粗纺工艺规则；（7）细纱工艺规则；（8）转杯纺纱工艺规则；（9）络并捻工艺规则。2、企业必备技术文件（1）以用户为中心质量反馈和质量管理体系；（2）企业纱线产品工艺设计制度及标准规范；（3）纱线产品GB强制性国家标准、GB/T推荐性国家标准；（4）纱线产品FJ强制性行业标准

6、、FJ/T推荐性行业标准；（5）纱线产品闽Q/FZ企业标准；＃（6）乌斯特公报纱线质量水平；＃（7）纱线产品国际相关标准；（8）原棉、化纤等纤维标准与检测方法规范；（9）工艺流程工序机械工艺计算方法、公式规范标准；（10）半制品质量控制标准；（11）纺纱工艺过程半制品质量分析与控制模式；（12）工艺过程半制品试验、检测技术规范与标准；＃（13）纱线质量预测、预报模型与制度；（14）设备维护维修技术标准；（15）计量仪器仪表周期检测管理标准；（16）温湿度、通风、滤尘等设定和控制标准；（17）纺纱过程

7、生产操作、运行管理制度；32（18）安全生产、消防管理制度；（19）节能减排、清洁生产管理制度；（20）企业产品及工艺流程、工艺设计质量综合评价标准；＃（21）软件技术应用与棉纺工艺技术国内外信息跟踪系统。三、棉纺主要工艺设计技术要求1、棉检、配棉工艺棉检工艺设计要点主要是纤维常规检验，包括纤维长度、纤维细度、纤维强力、纤维成熟度等；同时进行原棉试纺检验，可以避免或消除感官检验、仪器检验带来的局限性和误差；对各种试纺情况及纤维各项指标对比分析，以确认原棉等纤维的正确使用，预测成纱性能，提供配棉工艺设

8、计可靠数据和情况；要重视和熟悉仪器化检验目光指标（HVI）的使用。配棉工艺设计要点配棉是为了保持生产过程优质低耗地进行，成纱质量保持相对的稳定。采用多种原料搭配得当，就能充分利用各种原棉的特性，取长补短，尽量满足纱线的质量和支数的要求；配棉要从经济效益出发，控制配棉单价和吨纱用棉量，力求节约原棉成本。对于原棉下脚、回花、精梳落棉、再用棉等成分，可按一定比例回用到配棉中。配棉的原则：32讲究质量第一，全面安排，统筹兼顾，要处理好质量与节约用棉的关系，既能保证重点品种的用