刮板输送机安全操作规程(已完成)

《刮板输送机安全操作规程(已完成)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、刮板输送机安全操作规程 刮板链过松，会发生刮板链堵塞在拔链器内，使链条跳链轮和发生断链事故，还可能使链条在回空段，出现刮板链掉道的事故；为了保证刮板链能正常工作，必须通过紧链装置拉紧刮板链，使其处于合适的张紧状态。为了保证刮板输送机的正常工作，从安装，使用，维修等工作必须遵循以下原则：  一、刮板输送机的安装 (一)安装前的准备工作  1将铺设刮板输送机的场地整平，并把浮煤，杂物清理干净。 2检查安装现场支护是否可靠，有效，安装工具是否齐全， 完好，发现问题应及时处理。  3将输送机所有配件按安装顺

2、序排列整齐，并把联接零件，材料妥善放置。 （二）安装工作  1.用葫轳或绞车再分别将机头(尾)架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座连成一片。   2.将过渡槽用葫轳起吊使其前部与机头架对位接口合严，左右两侧用“日”字环卡牢。对好过渡槽后，使之符合有关要求。    3.对接刮板链。在安设溜槽前，首先铺设底链，底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每l米用铅丝捆紧作为记号，以防混乱，待全部溜槽对完后，再接链；用同样的方法铺设上链。待刮板链对完后，再每隔0.98m上一个刮板，直至齐全。  

3、 4.对溜槽。从机头方向与过渡槽开始对接，向后逐节对应安装，接口要严密，两侧用卡环连接牢固，并使溜槽成一直线。   5.安装档煤板。将档煤板与溜槽逐节对应安装，首先将档煤板跑道销与上一节档煤板跑道孔相对应，同时将溜槽上预先戴上的螺栓与档煤板孔相对应后用锣帽紧固，这样向后逐节对应安装。    6.安装机头，机尾，电机，减速箱。将葫轳栓挂在支架上，分别起吊减速箱与链轮对正，电机联轴节与机头(尾)减速箱对位，垫好相应垫块，用扳手将螺钉与机头(尾)架紧固。 （三）试运转 1电缆敷设整齐后，接通电源。  2添

4、加油脂。给联轴器加透平油，减速箱加齿抡油，各注油孔内注入适量的黄油。    3在机头过渡槽处，用紧链器紧好链。    4试运转前，清除刮板输送机内所有杂物，通知所有人员离开输送机周围，发出开机信号，进行空载试运转，若运转正常，按要求补齐所有刮板。    （四）刮板输送机安装时的安全注意事项    1葫轳支点必须架设牢固可靠    2葫轳应栓挂牢靠，工作时，人员应躲避开拖吊配件可能下滑(坠落)的路线及方向。       3所有连接螺栓应齐全，紧固可靠。    4接通电源应与有关人员配合，并执行相应规定

5、。    5所加油液，油号必须正确，油位(量)要适中。   6正确使用紧链器。    7尽量将刮板输送机铺设平直(可弯曲刮板输送机按可弯曲度铺设)，以保证其使用的可靠性及寿命。  二、刮板输送机的维修  (一)维修内容 1向所有的注油嘴上注入规定的润滑油。  2检查输送机的链条是否松紧得当，链条有无拧麻花的现象，链环与连接环是否有损坏，刮板机有无过度弯曲，损坏和短缺，不得出现连续损坏三个刮板的现象。3检查溜槽的磨损，变形和连接情况，重点对过渡槽及连接装置进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口应立即处

6、理。    4清扫电机和减速器保护罩附近及上面堆积的粉尘煤粉，保证保护罩上的通气孔不受堵塞。    5检查机头，机尾转动装置及各部件连接螺栓，保证齐全紧固。 6检查电机，减速器的转动装置的运转声音是否正常。    （二）维修时的安全注意事项    1检修时，工作面不准回柱或移架。    2接链，上刮板时必须将刮板运输机和采煤机械的电断掉，并支护好帮，顶，设立专人监护，严禁非工作人员操作。    3吊溜槽时，应选用完好的大链，做到连接可靠，首先要加强支护，然后用道木等物件把溜槽支平稳，再处理问题。 三

7、、刮板输送机的完好标准  1.整机  (1)所有螺栓，锣帽及其连接零件齐全，完整，牢固可靠。  (2)轴无裂纹，损伤或锈蚀，运行时无异常振(响)动。  (3)轴承润滑良好，不漏油，转动灵活无异常，轴承温度不得超过65℃。    (4)齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落；硬齿齿轮磨损不超过硬化层的80％；软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的15％。    (5)减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。    (6)联轴器的外壳无变形，损伤或裂纹，运转无异常响声。易溶合金完

8、整，安装位置正确，不得用其他材料代替。    (7)电动机开关，电控设备，接地装置，电缆，接线盒完好并要有接地保护装置。    2.机头、机尾    (1)架体无严重变形，无开焊，运转平稳。    (2)链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于或等于64mm时不大于6mm，。节距大于或等于86mm时不大于8mm。    (3)分链器，压链器，护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。    (4)紧链机构部件齐全完整，无变形。    3.溜槽及连接件无开焊