薄壁管桩冬季施工

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1、冬季施工方案1.编制依据《特殊路基设计图――变更》《实施性施工组织设计》2.工程概况根据天津市的气候条件，结合本工程的实际情况，冬季进行薄壁管桩施工。我标段薄壁管桩共计1904根、总计27684延米。地质为杂粘土、素填土、亚粘土、亚砂土等地层。当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬季施工办理。根据天津市的天气情况，在冬季的11月15至次年的3月15日严格按冬季施工要求进行施工。3.冬季施工准备（1）开工前搜集当地气象信息，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施

2、工，做好预防准备工作。（2）根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。（3）施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。（4）检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施作过冬篷，准备好取暖器件。（5）在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。4.施工方案4.1施工要点5（1）为保证在含地下水地层中应用现浇管桩的质量，保证在成桩过程中地下水、流砂、淤泥不

3、自桩靴进入管腔，浇筑采用二步法工艺，即在成桩管下到地下水位以上即进行第一次浇筑，将桩靴完全封闭，然后继续下到设计深度后进行第二次浇筑成桩。（2）浇注混凝土前，应测量孔底有无渗水和淤泥挤入，用测绳测得挤入淤泥厚度小于30厘米时不予处理；大于30厘米时，应拔出成孔器，重新下桩尖成孔；当渗水较多时，宜用器具抽吸，少量渗水则投入水泥，再用空气吹混水泥浆；若遇桩端为渗透性较大非粘性土层，桩尖沉入到该层前预罐1米的混凝土，以阻止渗水。（3）必须保证主机机身施工时处于水平状态，保证导向架的垂直度，偏差不得超过1％;（4）必须严格控制最后30S的电流、电

4、压值、其值按设计要求或根据试桩和当地经验确定；（5）如遇到较硬夹层，可利用专门设计的成模润滑造浆器在沉桩过程中注入泥浆。内外管应锁定后方可起吊装配；如遇到障碍物时，应及时将桩管拔出，待处理后，方可继续施工。（6）沉腔内灌满混凝土后，先振动5-10s，再开始拔管，应边振动边拔，每拔0.5-1.0m停拔振动5-10s；如此反复，至桩管全部拔出。在一般土层内，拔管速度宜为1.2-1.5m/min，在软弱土层中，宜控制在0.6-0.8m/min。（8）当气温低于0℃时，浇筑混凝土应采取保暖措施。浇筑时，混凝土的温度不得低于5℃，在桩顶混凝土未达到

5、设计强度的50％以前不得受冻。（9）浇筑后的桩顶应高出设计标高至少50mm，待基础开挖时应剔除至设计标高；灌注混凝土的各道工序应连续完成，管桩的实际浇筑混凝土量不得小于理论计算体积;浇筑混凝土时，同一配合比试块，每班不得少于一组。4.2冬季砼工程施工（1）原材料的要求水泥采用PO32.5水泥，水泥质量保证资料齐全并复检合格，。拌合用水采用井水，经检验，PH值及硫酸盐含量符合砼用水要求。砂石料按材料规格分别存放，表面用篷布覆盖保温，所进材料各项技术指标符合规范及质量要求。（2）砼的配比委托建筑工程质量监督站做了冬季施工配合比，（3）砼的搅拌

6、、运输①5拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度加热至35℃，不高于80℃。采用锅炉循环对水加热。②骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分拌合水中扣除。③冬季砼搅拌投料顺序:先投入骨料合已加热的水，等搅拌一定时间后，再投入水泥进行搅拌。冬季砼搅拌时间比常温延长50％，为135s，为避免水泥遇到过热出现假凝现象，实际搅拌时间按180s控制。④砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生

7、速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。（4）冬季砼施工的热功计算①混凝土拌合物的温度计算，按下式计算：T0=【0.9（WcTc+WsTs+WgTg）+4.2Tw（Ww-PsWs-PgWg）+C1（PsWsTs+PgWgTg）-C2（PsWs+PgWg）】÷【4.2Ww+0.9（Wc+Ws+Wg）】式中:T0－――混凝土拌合物的温度（℃）;Ww、Wg、Ws、Wg―――水、水泥、砂、石的用量（㎏）Tw、Tc、Ts、Tg―――水、水泥、砂、石的温度Ps、Pg―――砂石的含水率C1、C2―――水的比热容（kJ/kg·k）及溶解热（kJ/kg

8、）当骨料温度＞0℃时,C1=4.2,C2=0;当骨料温度≤0℃时,C1=2.12,C2=335.每立方米砼的材料用量为:水195㎏,水泥295㎏,砂707㎏,碎石1203㎏.材料水35℃,水泥