润滑加油指导作业书(四厂)

润滑加油指导作业书(四厂)

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1、设备润滑周期及加油作业标准贵绳(集团)公司四厂关于《四厂设备润滑管理机构》成立的通知四厂各单位:根据公司设备润滑“五定”管理制度的规定。为实现我厂设备的合理润滑和节约用油,使设备在生产过程中达到安全、正常运行,延长设备的使用寿命,更好的服务于生产。现成立《四厂设备润滑管理机构》。管理机构成员如下:组长:万小松成员:廖辉徐国疆罗安静王国平龚晔刘毅坚四厂设备科2009.9.2四厂设备润滑管理岗位职责为使《设备润滑管理》工作持续有效地开展,设备润滑管理机构成员职责明确,特制定设备润滑管理岗位职责。万小松:主持整体工作。廖辉:负责设备润滑管理工作的具体实施。徐国疆:负

2、责对维修工段具体实施润滑工作的监督和指导。罗安静、王国平:负责对维修工段润滑工作的监督和技术咨询。龚晔、刘毅坚:负责对维修工段润滑工作的监督。一、设备润滑管理的任务:设备润滑管理是用科学的管理手段,按技术规范要求,实现设备的合理润滑和节约用油,以达到设备安全、正常运行。二、设备润滑规定的“五定”具体内容:⑴定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。⑵定人:设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由保养工负责。⑶定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位,禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)⑷定

3、时:对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油,清洗或更换新油。⑸定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。三、润滑油(脂)补充与更换的通用标准:1.润滑油的更换周期润滑油的更换周期,因使用条件、油量而差异。一般地,运转温度50度以下,灰尘少的良好环境下使用时,可以1年更换一次,但是,油温在100度以上的场合,要每3个月或3个月以内更换。而且,有水分侵入的情况下,或由于油浴润滑混入异物的情况下,需要缩短换油周期。型号不同的润滑油,禁止混合使用。对新机器或大修后的设备,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行后,建议运行8~24小时后更换全部润滑油

4、。在正常条件下要求一般4000小时以后更换一次润滑油。2.润滑油加油标准2.1循环润滑油箱油位应保持在油箱的2/3以上。2.2油环代油润滑:(1)当油环内径D=25-40毫米时,油位高度应保持在D/4。(2)当油环内径D=45-60毫米时,油位高度应保持在D/5。(3)当油环内径D=70-100毫米时,油位高度应保持在D/6。2.3浸油润滑(1)当n>3000转/分时油位,油位在轴承最下部滚珠中心以下,但不低于滚珠下缘。(2)当n=1500-3000转/分时,油位在轴承最下部滚珠中心以上,但不得浸没最下部滚珠上缘。(3)当n<1500转/分时,油位在轴承最下部

5、滚珠的上缘或浸没最下部滚珠。2.4油脂润滑:(1)当n>3000转/分时,加脂量在轴承箱容积的1/3。(2)当n<3000转/分时,加脂量在轴承容积的1/2。2.5减速机的润滑:(1)当为园柱齿轮减速机时,油面应浸没高齿轮下缘齿高的2-3倍。(2)当为伞齿轮减速时,油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。(3)当为蜗杆蜗轮减速机时:(3.1)若蜗杆在蜗轮上方时,则油位浸没蜗轮齿高的2-3倍。(3.2)若蜗杆在蜗轮下方或侧面时,则油面应浸没蜗杆螺丝的高度3.润滑脂加油标准润滑脂在使用中会发生氧化变质,基础油减少,有时因混入外界杂质更加恶化而失去润滑作用,或在工作过程中逐

6、渐消耗。因此,必须定期补充和更换润滑脂,以满足部件的润滑要求。一般情况下应在5000小时更换一次润滑脂。润滑脂充填量随外壳的结构和容积而有所不同,一般充填至容积的1/3-1/2为宜。对减速箱的润滑,维修工段应严格按滑润表中滑润油牌号、换油周期要求进行,并保留相应记录,对未按规定执行并查无记录,按每个箱体50~100元考核。附:各主要设备滑润表编制:审核:批准:一、拉丝机部分:序号机台名称润滑部位润滑油、脂牌号检查加油换油周期注油标准维护单位备注11#拉丝机放线轴承座轴承SHELLEP2润滑脂3个月/轴承容积的1/3-1/2维修齿轮减速箱SHELL150耐压齿轮

7、油周半年油标中线维修蜗轮减速箱320#蜗轮蜗杆油周半年油标中线维修中间传动装置轴承SHELLEP2润滑脂3个月/轴承容积的1/3-1/2维修卷筒轴承SHELLEP2润滑脂3个月/轴承容积的1/3-1/2维修排线器导杆SHELL150耐压齿轮油周/光杆表面无灰尘有油膜生产可用箱体更换润滑油代用排线器减速箱SHELL150耐压齿轮油周半年容积的1/3-1/2维修收线轴承SHELLEP2润滑脂3个月/轴承容积的1/3-1/2维修22#-7#拉丝机主机卷筒轴承SHELLEP2润滑脂3个月/轴承容积的1/3-1/2维修卷筒减速箱SHELL150耐压齿轮油周半年容积的1/

8、3-1/2维修轧尖机机减速箱SHELL

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