钢屋架梁安装施工方案

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1、钢屋架梁安装施工方案一、编制依据：1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；2、《钢结构设计规范》GB50017－2003；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；4、《如皋大剧院工程结构施工图》设计编号2001－142－G25。二、施工准备：（一）、技术准备1、根据测量控制网对钢屋架梁安装位置轴线、标高进行技术复核，包括预埋铁件、螺栓位置轴线、标高的复核检查，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。2、将钢屋架梁的轴线弹测在预埋铁件上；3、通过有资质的检测单位对钢屋架梁进行探伤检测；并按钢结构施工质量验收统

2、一标准对每榀钢屋架梁进行自检验收，验收合格后方可进行。（二）、机具设备准备1、QY50吨轮胎式汽车吊；2、电焊机、倒链、千斤顶、扳手、氧气乙炔等；3、普通螺栓、高强度螺栓、焊接材料等。（三）、人员组织机构81、安装指挥部：总指挥：付指挥：成员：2、安全组：组长：付组长：组员：3、安装组：组长：测量、放线：电焊、气割：电工：辅助人员：拉缆绳人员：屋架平移：架子工：起重司机、信号工：随汽车吊一起外雇。三、施工工艺（1）、吊装方法及顺序在屋架安装前、把钢屋架预先按安装顺序放置在16.900M8屋顶平面上，见下图所示：并且按①---②---③---④---⑤

3、---⑥的顺序进行安装。（2）、钢屋架安装工艺1、钢屋架的吊装钢屋架侧向刚度较差，安装前需要对钢屋架两侧田100*100的木方绑扎加固并兼做安装人员上下梯子，钢屋架吊装时应注意：①、吊装时必须绑扎在屋架的节点上，以防止钢屋架在吊点处发生变形。绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图集要求。8②、屋架吊装就位时应对钢屋架下弦两端的定位标记和轴线标记严格定位并点焊加以临时固定。③、第一榀屋架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风固定；第二榀屋架就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，再固定两端支座处并安装屋架间水平及垂直支撑。1、钢屋架的校正钢屋架垂

4、直度的校正方法如下：在屋架上下弦的中心线反出一个同等距离的标尺，用线坠校正。见附图所示：四、质量标准1、基础和支承面(1)基础混凝土强度达到设计要求；(2)基础的轴线标志和标高基准点齐备、准确；(3)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：抽查10%，且不应少于3个。8检查方法：用经纬仪、水准仪、水平尺、全站仪、和钢尺实测。支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度＋

5、30.00螺纹长度＋30.00预留孔中心偏移10.01、钢结构质量检验（1）钢结构安装前应钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。检查标准见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001中的附表。（2）要求顶紧的节点，顶紧接触面不应小于70%。用0.3mm厚的塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30%；边缘最大间隙不得大于0.8mm。（3）钢屋架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表规定。检查数量：抽查10%，且不应少于3个。8检查方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。钢屋架、梁

6、及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（4）钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：抽查10%，但不应少于3件。检查方法：观察检查。五、安全保护措施：1、在钢结构安装之前，应健全安全生产管理体系，成立以项目经理为首的安全管理小组。专职安全员持证上岗，各专业班组有兼职安全员，层层落实安全责任制。2、据工程的具体特点，作好切合实际的安全技术书面交底。定期与不定期地进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体员工提高自我保护能力。83、装作业范围内，设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员通行；现场所有工作人员必须坚守工作岗

7、位，听从指挥，统一行动，以确保安全。4、根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定则不得使用。5、现场用电必须严格执行GB50194—93、JGJ46—88等的规定，电工需持证上岗。6、起重机的行驶道路必须坚实可靠，起重机械不得停置在斜坡上工作。7、严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生事故。8、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。9、吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。10、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋

8、内，不可随便向下丢掷。11、钢结构应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。12、要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定