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1、装置氮气置换方案1]%u7])S0h-D#K7g一 氮气置换前确认事项6h s4N3s-Q（一）氮气置换前应确认系统气密合格。.N3`1W-a l'
2、:Y#o1r)D&O（二）系统盲板、垫片安装正确。.z't)t1&Z!J9I（三）各系统相应位置做好氮气入罐警示牌并且做好相关部门通知*V%U*[8l2f.j8E二 氮气置换时的注意事项+@"C5}:e$S（一）置换时采用涨压试置换，不要边充边放，排放点远离冲压点。!`!X1K5{'K2_6q（二）流程一定要设定好，系统要严密隔离。1v2P*~+W(~4K（
3、三）远点导淋一定要排放，防止出现死角。.R5S&j+B-v'y0R)t"F,S9s（四）置换合格标准：氧含量分析小于0.5%。（五）最高、最低导淋取样分析.:t(W*k1C!o/?:x']7c三 工作实施人员安排8@+H5_,c#t$q)f9n1、工艺1234班全部参加，安全及工作完成质量由4个班的班长负责，并做好氮气置换记录。8?8@$U:s/O1K-H*v2 按置换先后步骤对应分配工作。公用工程置换最后4个组共同完成3E(p(W4I2V7v7X)G2t,_8d四 氮气置换步骤;L+q4g4N.N8I:D,
4、P3]（一）脱轻单元氮气置换9v6K!~%M:A0Z:t1、流程设定+A9T$F's+t.k1w0S+@将脱轻系统隔离（T-101，2-T-101,D-101,2-D-101,D-102,T-102, 2-T-102）M-201,2-M-201进料阀为界限(打开系统内所有控制阀及截止阀.)/x)y0G*P9D2D 2、置换：:}01y4R+r:Q 在P-001泵、P-101泵倒淋接胶管，用氮气冲压0.08MPA，然后在各导淋及尾气放空口排放，至压力为0.02MPA，反复充压排放，经中化分析氧含量小
5、于0.5%为合格。置换合格后，系统充压0.05MPA，关闭所有阀。%{%b!k%u,^/Z:c&R*p/y'f（二）脱硫单元氮气置换.v#t4
6、$c2d!r B&?;t 1、流程设定&Q {/o7v2o8J'r将脱硫单元系统隔离（包括R-201A,R-201B,D-202,D-203）打开系统内所有控制阀及截止阀.!E7e.[7F%?3r 2、置换： M-h4b:l+t"H'u 打开氮气总管阀门、P-204泵导淋，反应器进料线倒淋，用氮气冲压0.08MPA，然后在各导淋及尾气放空口排放，至压力为0.02MP
7、A，反复充压排放，经中化分析氧含量小于0.5%为合格。置换合格后，系统充压0.05MPA，关闭所有阀。)M-t'_)t%N(三)脱重单元氮气置换+M;Y)k9G/f)W!u 1、流程设定%B*j9G%Z8e"k4t将脱硫单元系统隔离（包括T-301，2-T-301）打开系统内所有控制阀及截止阀.$_"p/h(Z"r;^2、在P-302泵、FV1301倒淋接胶管，用氮气冲压0.08MPA，然后在各导淋及尾气放空口排放，至压力为0.02MPA，反复充压排放，经中化分析氧含量小于0.5%为合格。置换合格后，系统充压0.
8、05MPA，关闭所有阀。;T%j! K$_ W（四）乙酰噻吩汽提系统氮气置换;o1`'a%M2K1、流程设定%V8y4]5R$L.Y(k2O 将乙酰噻吩单元系统隔离（包括T-302,T-601,尾气系统含地埋罐）+~,G5g.~5{!D.h打开系统内所有控制阀及截止阀.2i4q-~)r2R'r 2、置换*w5w3I7
9、 ?$e&a5J/R 在P-303泵倒淋处，P-601倒淋处，P-205泵倒淋处，P-206泵倒淋处接胶管，用氮气冲压0.08MPA，然后在各导淋及尾气放空口排放，至压力为0.02MPA，
10、反复充压排放，经中化分析氧含量小于0.5%为合格。置换合格后，系统充压0.05MPA，关闭所有阀。;f!~ k+k1])w&2F （五）公用工程系统氮气置换 d:x5B!U)@1、流程设定.G N,x'x'V将公用工程系统隔离（包括中压及低压蒸汽系统,中压及低压凝液系统，循环水系统，消防水系统）打开系统内所有控制阀及截止阀./`1U$C6i2_/I3y1@,D$s/Z!f 在个系统管路倒淋处接胶管，用氮气冲压0.08MPA，然后在各导淋及尾气放空口排放，至压力为0.02MPA，反复充压排放，经中化分析氧含
11、量小于0.5%为合格。置换合格后，系统充压0.05MPA，关闭所有阀。1U3Z"k*P9v9D/u五 氮气置换延续工作1R*O%y(T.h4h3d建议根据公司生产计划安排，每间隔三到四周后进行补充压一次，并且不定时对装置系统检查和记录，氮气置换补压具体工作步骤同上。(Y v'I2K$x%?9m7Q'V1
12、'Y)%f72M氮气置换工作表$E1u.A7N
