液化气脱硫装置操作规程

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1、目录一．装置概况二．脱硫原理三．工艺流程简述四．装置检查与介质引进五．开、停工方案六．液化气脱硫岗位操作法七．事故状态下操作法八．碱洗操作法及注意事项九．焚烧炉操作注意事项液化气脱硫装置操作规程一．装置概况本装置于2004年9月竣工9月28日投料生产，一次成功按设计能力每小时处理液化气12×104T/H.该装置采用二乙醇胺脱硫工艺，二塔流程。设计中严格工艺控制脱硫塔及再生塔的温度、压力，使之有利于H2S、CO2的吸收及胺液再生。本装置为连续性生产装置，年开工时数为8000小时生产制度为三班制。二．脱硫原理1.任务：将外购及本厂

2、催化生产的液化气从罐区送至本装置与脱硫剂在脱硫塔中逆向接触，脱除其中的H2S和部分CO2。2.本装置的脱硫剂主要是以N—甲基二乙醇胺为主，脱硫剂中添加了消泡剂、缓冲剂和稳定剂。3.反应如下：CH2ONCH2ONCH2CN2CH2—N﹢H2S[CH2—N—H]﹢HSCH2CH2CH2ONCH2ONCH2ONCH2ONCH2CN2CH2—N﹢H2S﹢CO[CH2—N—H]﹢HCOSCH2CH2CH2ONCN2OH因反应是可逆反应，吸收H2S和CO2的脱硫剂，在溶剂再生塔中的高温低压下又释放出所吸收的H2S和CO2，并得以再生，再生

3、后的脱硫剂可供循环使用。4.脱硫剂性质化学名称N—甲基二乙醇胺分子式C2H13HO2分子量119119外观无色或浅黄油状液体含量95%可溶性可与水和醇相溶、微溶于酸折光率1.46—1.47比重1.04—1.05沸点≈410℃三．工艺流程简述1.自催化裂化装置含硫液化气和外购含硫液化气通过液化气站。在1.5Mpa，40℃压力下，首先进入液化脱硫塔C—3101下部，塔内设9层筛孔塔板。液化气由下而上与塔顶自上而下（浓度为20～30%）的N—甲基二乙醇胺贫液逆向接触，液化气中的H2S被溶液吸收。脱除H2S的液化气自塔顶进入汽液沉降分

4、液罐V-3104，分出夹带溶液后的液化气从V-3104顶部出来自压至碱洗系统。2.溶剂（醇胺）再生自脱硫塔底来的富液N—甲基二乙醇胺溶液在调节阀的控制下经贫富液换热器E-3101A、B与溶剂再生塔C-3102底的贫液换热后进入醇胺溶剂再生塔上部。塔底由重沸器E-3102供热，温度控制在120℃±5℃，由于重沸器的加热的汽提作用。液体中的H2S和CO2被解吸出来，并与水蒸汽一起从溶剂再生塔C-3102顶部出来，经再生塔顶冷却器E-3104冷却到45±5℃，进入再生塔回流罐V-3101沉降，气相从罐顶处来进入闪蒸罐。进入闪蒸罐中气

5、相在冷去后贫液溶剂的作用下，部分从脱硫塔底部被携带的液化气（瓦斯）通过瓦斯沉降罐再次沉降后，自压至聚丙烯车间丙烯压缩机分液罐后回收。而回流罐顶的酸性气在调节阀的控制下送至焚烧炉焚烧。闪蒸罐液相自压至再生塔，回流罐冷凝液由再生塔顶回流泵（P-17151716）打入再生塔上部作回流。回流罐及闪蒸罐的液位不低于30%或高于50%，溶剂再生塔底解吸出来的H2S和部分CO2的贫液N—甲基二乙醇胺溶液进入贫富液换热器E-3101AB（壳程）与富液换热后再经贫液冷却器E-3103壳程循环水管程冷去后进入大黄罐作循环使用。3.溶液的配剂溶

6、剂配剂由管道泵和胶管将桶装的纯度为99.8%的N—甲基二乙醇胺抽至大黄罐内进行配制。取配剂后的样送化验分析，配剂后醇胺纯度应在20—30%。大黄罐即作溶剂配制罐又作溶剂循环贮存罐，液位不低于1.5米。大黄罐的溶剂通过泵（P-1711、1712）压力1.7Mpa打入脱硫塔脱硫塔液位控制在100%作液化气脱硫用。另一部分经活性炭过滤罐过滤后返回到大黄罐，提高溶剂的可用性。4.脱硫装置工艺参数1）液化气脱硫塔塔顶压力0.8～1.1Mpa塔顶温度40±5℃塔底温度45±5℃塔底压力1.0.～1.25Mpa进料量16t/h液化气进入量1

7、5t/h脱硫塔液位100%2)溶剂再生塔塔顶压力0.05Mpa塔底压力0.08Mpa塔顶温度106±5℃塔底温度120±5℃液位控制30—70%3）其它参数贫液冷后温度45±5℃贫液浓度20—30%蒸汽压力0.5Mpa蒸汽温度155±5℃4)再生塔回流罐液位控制30—50%压力0.01Mpa5)闪蒸罐操作参数压力1.7—3.5Mpa液位控制30—50%四．装置检查与介质引进（一）装置检查1．新装置建成后，进行工艺、设备、仪表、电器等全方位的检查是装置开停工不可缺少的一部分。1）检查施工技改安装是否符合设计要求，具备试用条件。2

8、）检查施工技改后的工程质量是否符合设计要求，具备试用条件。3）检查工艺及自控流程和水、电、汽、风等辅助生产系统是否符合设计要求。4）检查装置内安全设施是否齐全，报警装置是否好用。2．检查范围1）脱硫装置所有工艺管线、设备。2）脱硫装置与碱、水洗，原料入装分界线。3）地面电缆槽