[化学]炼焦岗位操作规程

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1、炼焦岗位作业指导书ZY.24.06.02—2012第119页共120页首钢长治钢铁有限公司瑞达公司作业文件炼焦岗位作业指导书ZY.24.06.02—2012消烟除尘车司机岗位作业指导书第一章岗位职责一、负责清理上升管，使上升管保持畅通。二、装煤时负责消烟除尘，防止荒煤气从机侧装煤处大量冒出，污染环境。三、按出焦装煤计划准时地消烟除尘，保证k值达到规定标准。四、负责启、盖吸尘孔盖。第二章工艺技术设备参数一、技术参数：1、消烟除尘车技术参数：消烟除尘车轨道中心距：5835mm轨型：50kg/m大车行走速度：56.7m/min烟尘处理量：≮40000m

2、3/h除尘效率：≮85%2、消烟车的工作原理：装煤时产生的荒煤气由于吸力的作用从炉门顶部吸入的空气在炉顶空间进行一次燃烧，然后经过套筒进入燃烧室与进入的二次空气混合燃烧，温度达到1300℃炼焦岗位作业指导书ZY.24.06.02—2012第119页共120页左右，燃烧后的废气经出口管到洗涤器，经过水的冷却除尘，使废气温度降到80～90℃含尘量5g/m3，通过烟囱排出。1、风机风量：24900m3/h，风压：615mmH2O。一、设备参数1、规格型号：FRC2113设备重量：67t总功率：～210KW外形尺寸（长X宽X高）：9480×10600×9

3、310走行装置电机2台轨型：P50轨距：5835㎜走行速度：57.7m/min2、水泵：2台型号：80WFB-C流量：60m3/h扬程：52M转速：2900r/min3、风机：9－2611.2D流量：42221m3/h全压：6382Pa电机功率：132KW4、升降导套：DT-II2500A-1600-40-M炼焦岗位作业指导书ZY.24.06.02—2012第119页共120页行程：250㎜功率：2.2KW1、热气流换向装置：电动挡板三通：电动推杆：DT-I700A-1000-60-M功率：1.1KW推焦除尘对接管装置：DT-I700A-700-

4、100-M功率：0.75KW2、燃烧室总容积：22.98M33、各机构减速机使用部位规格型号速比台数走行减速机2导套提升减速机14、各部电动机项目名称规格型号功率（KW）转速（r/min）数量（台）行走电机YPT180L-6159702水泵电机Y180L-22229402风机电机YPT315M-413214902导套提升电机Y100L1-42.214301第一章技术操作一、正常操作：1车前要先发信号，观察前方有无障碍物，确认无误后方可行车。2接班要检查除尘车各部位运转情况，有问题及时解决。3炼焦岗位作业指导书ZY.24.06.02—2012第11

5、9页共120页推焦前，将套筒与炭化室连通，装煤时，启动水泵和风机，将装煤时产生的荒煤气及空气吸入消烟除尘车的燃烧室燃烧，废气经过净化，冷却排出。1装煤后，机侧关上炉门，将活动套筒移开，盖上除尘孔盖进行下一炉除尘。第一章设备操作维护一、操作程序：1接班时，首先检查消烟除尘车操作台上各部位是否良好，各操作手柄及开关是否置于：“0”位，确认后方可合上电源开关，操作台上电源指示灯亮了，即可进行消烟除尘操作。有问题立即向班、组长汇报，派维修人员处理。2在炉长指挥下，司机操作走行主令开关把消烟除尘车开向该出焦的炭化室顶，并把开排烟孔盖机构对准炭化室排烟孔进行

6、开盖操作。3启动消烟除尘车准确定位于已开启排烟孔盖的出焦炭化室，并使升降导套下降到位，对接煤气管道快装接头并开通阀门。4推焦前按下热气流换向装置按钮，使对接管及电动三通挡板移动到位。接通快速煤气点火助燃装置，后开启水泵及风机。经湿法净化气液分离后排入大气。5出焦完毕，在水泵、风机继续工作状态下，按下热气流交换装置另一按钮，使对接管收回、挡板复位，原热气流通道关闭，净化系统与燃烧系统通道接通，开始捕集装煤产生的荒烟气及灰尘，经燃烧、净化、分离后排入大气。6装煤结束，炭化室及侧门关紧，提升导套，待排烟孔盖复位先关闭煤气管道阀门，脱开煤气管道快装接头后

7、关风机，再关水泵。炼焦岗位作业指导书ZY.24.06.02—2012第119页共120页1开启走行，消烟除尘车移至端部平台待用。二、操作注意事项1走行时，由调换主令控制器手柄位置实施行速调换，低速起步，后依据实况调换中、高速行驶，停车之前须先减速至低速再停车。应注意：高速行驶时，勿紧急制动停车，非特别紧急情况，严禁采用打倒车方式制动。2视查确认导套已提升，煤气管道快装接头已脱离，先鸣笛再启动行驶。3行驶中，操作人员应注意力集中，手不得脱离控制手柄，发现异常立即停车处理。4在装煤作业过程中，操作人员不能离开操作室，且要不断观察供水情况，一旦供水受阻

8、，应立即关闭风机，升起导套，随之行驶离去。5当消烟除尘车停止工作，操作人员在离开司机室时须断开控制电源。6风机启动前应先启动水泵。7导套