输煤系统流程图如下图

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1、锅炉自动输煤系统4.4输煤系统流程图如下图24锅炉自动输煤系统是延10s停止运行皮带机M5起动否压力传感器破碎机M4起动初始状态除铁器开启MO皮带机M3起动给煤机M2起动电磁铁门得电M7开堵煤振动器M1得电待机状态压力传感器到指定压值堵煤振动器M1掉电电磁铁门关给煤机M2停止皮带机M3停止除铁器M0关破碎机M4停止皮带机M5停止延10s延10s延10s延10s延10s延10s延10s延10s延10s延10s24锅炉自动输煤系统4.5输煤系统设备的接线24锅炉自动输煤系统如上图根据实际安全需要，启动，停止，急停掉电每一项均并联两个按钮，一个为集中控制室控制面板上的按钮，另一个为实际现场控制面板

2、上的按钮。即集中控制室面板上位机现场控制面板启动按钮SB2启动按钮SB5停止按钮SB3停止按钮SB6急停掉电SB1急停掉电SB4此外，每台设备均有热保护装置以防止过载，过电流过电压等，在集中控制室的控制面板上对系统运行情况是否异常均有相应显示，即系统中有设备运行异常时，系统立即自动停车，集中控制室控制面板上显示正常运行的绿灯L1迅速熄灭发出报警，提示工作人员该系统中设备发生异常属于故障停机。指示灯L1在正常运行时为常亮，它受PLC输出继电器控制，外部电源经变压整流后输出直流电压36V，变压器TC采用型号BK-100，整流器VC采用型号QL5A，100V。接线图如下:集中控制室中输煤系统控制面

3、板设计简图如下24锅炉自动输煤系统上位机现场控制面板设计简图如下:24锅炉自动输煤系统本设计通过多种方案的比较和对照，完成对PLC及输煤机，破碎机等的选择。4.6应用程序根据流程图设计的输煤系统梯形图:24锅炉自动输煤系统24锅炉自动输煤系统24锅炉自动输煤系统24锅炉自动输煤系统24锅炉自动输煤系统4.7主接线图及继电控制控制设计接线图：24锅炉自动输煤系统24锅炉自动输煤系统设备名称对应接触器皮带机M5KM5破碎机M4KM4除铁器M0KM0皮带机M3KM3给煤机M2KM2电磁铁门M6KM6堵煤振动器M1KM124锅炉自动输煤系统KT1~KT6，KT1’~KT5’为通电延时继电器。针对具体

4、实际设计，由上面继电器系统接线图与PLC控制系统接线图对比再次证明，继电器控制系统接线复杂在频繁工作中可靠性低易误动作，验证了PLC控制系统的优越性先进性发展潜力巨大。24锅炉自动输煤系统第五章系统的常见故障及处理办法一、故障现象：锅炉运行时水箱喷水或有开锅现象故障原因：1、系统缺水 2、管道设计不合理3、锅炉冻结或有堵塞现象4、锅炉供热过剩，暖气片温度高。解决排除方法：1、及时补水，保持膨胀水箱有1/2以上的水。2、重新设计管道，并选择合适的管径。3、如有冻结要慢慢融化，切勿旺火 烧锅炉，或排除堵塞物。4、适当调整进风门，减少火力。二、故障现象：暖气片不热或上热下不热故障原因：1、锅炉和暖

5、气片位差小。2、气堵  3、暖气片过多。4、系统缺水。5、流量分布不均解决排除方法：1、抬高暖气片或降低锅炉。2、清除局部返坡，及时放气加自动排气阀或跑风。3、合理选择暖气片数量。4、及时补水。5、调整暖气片阀门。三、故障现象：锅炉热量不足。故障原因：1、锅炉的发热量和暖气片的散热量不匹配。2、煤的发热量低3、炉膛内积灰或炉渣过多。4、炉内水套、管壁或烟道积灰太多，解决排除方法：1、选用大一些功率的锅炉，2、更换较好的燃煤3、打开除渣门清理积灰，灰渣过多时要停炉彻底清理，4、清理管壁（或水套壁）和烟道积灰四 、故障现象：加煤门冒烟（适用有储煤仓的锅炉）故障原因：储煤仓的煤量小。解决排除方法：

6、及时加满煤，煤加的越多越好，适当调整小风门，及时清理积尘积灰。五、故障现象：倒烟24锅炉自动输煤系统故障原因：1烟囱出口迎风，2烟囱或烟道堵塞。3烟囱高度不够。解决排除方法：1调整烟囱出口方向2及时清灰3加高烟囱。六、故障现象：锅炉缺水应急方法（1）用观察和水位表放水的方法判断是否缺水；（2）关闭燃烧器；（3）用“叫水法”判断是否轻微缺水还是严重缺水；严重缺水时严禁向锅炉上水；轻微缺水，可缓慢项锅炉上水，待水位恢复正常后，恢复正常燃烧。解决排除方法：（1）加强司炉工培训，严格执行操作规程，定期有效监视水位；（2）排污时，设专人监视水位；（3）水位表放水和排污后，关严阀门；（4）维护好给水系统

7、及设备，定期冲洗水位计；（5）维护好水位报警及连锁保护系统七、故障现象锅炉满水应急方法：（1）用观察和水位表放水判断是否满水；（2）停止给水；（3）减弱燃烧；（4）监视水位，同时排污；（5）带水位恢复正常后，开启系统放水阀排水；如水位表仍不出现水位，则立即停炉；（6）恢复燃烧。解决排除方法（1）司炉工严格执行操作规程，定期有效监视水位；（2）维护好给水系统及设备；（3）维护好水位报警及连锁保护系统八、故障现象