30米箱梁预制施工方案

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1、目录一、工程概况1二、预制场布置及建设方案11、预制场地布设12、箱梁台座制作23、龙门吊机的布置24、钢筋棚的布置2三、主要施工方案和操作工艺21、钢筋制作与安装22、箱梁模板33、预应力筋施工44、波纹管施工45、混凝土浇注及养生46、模板拆除67、检查、清理预留孔道68、预应力束的制备79、预应力束的穿束710、预应力筋张拉与锚固711、孔道压浆1012、移梁和存梁:11四、工程进度计划13五、施工质量保证措施131、施工材料及施工技术保证措施132、质量管理保证措施15六、安全保证措施19七、环境保证措施及安排191、工程环境保护重要性的认识192、施

2、工过程中的环保措施2021修河大桥预制梁施工方案一、工程概况修河大桥桥梁起点桩号为LK6+876,终点桩号为LK7+544,全桥长668m,桥面净宽:1×净9m。上部结构采用预应力砼(后张法)小箱梁,先简支后连续施工工艺。共计22孔标准梁长30m的预应力混凝土连续小箱梁,每孔4片,共计88片。箱梁高度1.7m,上宽2.4m,下宽1.0m。本桥平面处于直线上,桥面横坡为双向2%,纵断面位于R=12000m的竖曲线上,本桥通航等级Ⅵ(2)级。制梁场设在修河大桥0#桥台边,对应的里程为里程起点,占用临时用地约4000m2。制梁场设30m预应力砼箱梁预制台座11个,模

3、板2套。采用固定式钢筋混凝土台座和大块钢模板。配备一台起重能力130t的龙门吊。由混凝土拌和站供应混凝土。二、预制场布置及建设方案结合以往施工经验,我部把修河大桥的预制和安装作为我部在此工程的重点及难点工程。修河大桥共有30m预制箱梁88片,为了方便管理,集中在修河桥头进行预制,预制场平面布置及建设方案如下:1、预制场地布设预制场设置在桩号LK6+575-LK6+775的路基上,根据总体施工进度计划预制箱梁生产架设施工工期,预制场设置箱梁底模,套箱梁侧模,套内模。预制场内箱梁底模按顺向布置,预制场内设置130T的龙门吊1套,箱梁模板2套,140T架桥机1套。在

4、预制场适当位置设置接线电箱,同时安装漏电、触电保护装置并由专门电工负责管理,布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响。做到安全合理布线,并做到文明施工、文明用电。预制场外专门设置钢筋加工场和搅拌站。根据安全文明施工要求,在预制场内设置有关的标志牌、消防设施。在预制场右侧设置小型机具及小型材料存放区,做到机具设备和材料堆放整齐、有序。存梁区设置在LK6+575-LK6+775处,计划最大存梁14片。详见预制场平面布置图。212、箱梁台座制作预制场场地范围内,用粘性土填至预设的标高,然后用推土机平整后,用20T的振动压路机进行碾压,压实整平后,铺设10cm级配砂砾垫层

5、,然后用10cm厚C25混凝土进行硬化处理,硬化时间在2009年11月20日底结束。场地硬化时设置0.3%的横坡以及纵向排水沟以利于排水,场地四周挖好排水沟,场地内排水汇集后进入排水沟,由雨水积井排出。确保路基不受水的影响及施工能正常进行。箱梁底座采用混凝土基础,在预制场地整体硬化后,浇筑25cm厚的C25混凝土基础。另外考虑预制梁张拉后,底模两端支点将承受预制梁的全部重量,因此该范围内的底模采取钢筋混凝土基础进行加强处理。根据预制梁的数量先在预制场布置11个箱梁台座(根据现场情况可斟情增加)。每个台座长31m,宽与箱梁底面同宽,高0.3m。台座间距为4.5m

6、及6.1m。3、龙门吊机的布置移梁龙门吊机设计跨径为23m,考虑箱梁架设高度,移梁龙门吊机设计净高为9m。每台龙门吊都安装有5吨的电动葫芦,用以安装模板和浇筑混凝土。4、钢筋棚的布置钢筋篷设在LK6+775左侧,详见梁场布置图。三、主要施工方案和操作工艺1、钢筋制作与安装钢筋下料、制作在钢筋加工棚进行,运至预制场装配成型,钢筋连接采用搭接焊,钢筋下料时要适当配料,使之在成型焊接时接头能按规范要求错开设置。严格按规范要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。底板、腹板及隔板钢筋的绑扎直接在模内进行,顶板钢筋骨架先分成几节做好,待内模安装完毕后用专用吊架起吊拼接

7、。钢筋制作安装及管道固定。普通钢筋采用在加工厂制作成型后,现场绑扎安装施工。在安装并调好底模及侧模后,沿底模纵向安放砼预制块,开始底板和腹板普通钢筋绑扎及预应力管道的预设,然后安装内模,再邦扎顶板钢筋及预应力管道。钢筋制作及安装,允许误差规定如下:①桥面筋与设计位置的偏差不大于10mm21。如桥面主筋与腹板蹬筋相碰,可略为移动桥面主筋,此时偏差值可不受此限制。②蹬筋,底板横向、纵向钢筋间距偏差不大于15mm。③蹬筋不垂直度(横向偏差垂直位置)不大于15mm。④钢筋骨架安装位置偏差:顺梁向:不大于10mm横梁向:保证保护层厚度⑤保护层厚度与设计尺寸的偏差不大于5

8、mm,且保证为正误差。⑥定位网钢筋:孔

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