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1、XXXXX煤矿概况XXX煤矿位于，矿井东西长km，南北宽km，面积km2,批准开采深度为+标高。井田位于太行山块隆西缘,晋获褶断带的东侧,沁水煤田东南缘。区域内构造总体表现为西倾的单斜并又叠加次级的宽缓的褶曲构造,褶曲轴向北西,井田内构造简单。现采15#煤层,该煤层位于太原组下部,位于太原组下部K2灰岩之下,下距太原组底砂岩(K1)顶平均6.24m,煤层厚3.45-4.70m,平均厚3.67m,煤层结构简单,一般含1层夹矸,西部夹矸厚0.30-0.60m,东部1.7-2.7m,顶板为K2石灰岩,底部为泥岩或粉砂岩,全区稳定可采。矿井实际生产能力15万吨/年
2、,现正在机械化升级改造,改造后生产能力为30万吨/年。现井下布置有一个回采面,两个煤巷掘进工作面。采用带式输送机和刮板输送机运煤,利用一堆矿车运料。矿井采用斜立开托,主副井为斜井,风井为立井。该矿井为底瓦斯矿井,15号煤层具有煤尘爆炸危险性,煤屋自然倾向性为II类,属自然煤层。井下正常涌水量100m3/d。最大涌水量200m3/d。-31-第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置及相邻关系本作业规程的掘进巷道为13采区运输巷和13采区轨道巷。位于12采区北（方位角360°）。二、巷道用途为1301和1302工作面运煤、运料、通风服务。三、巷道性质本工作面所掘
3、巷道沿煤层掘进为开拓巷道。四、开口位置、方位、设计长度、坡度、工程量、开竣工时间、服务年限。13采区运输巷和轨道巷开口位置位于12采区运输巷450m处北侧，方位角360°，最大坡度为9°。13采区运输巷与13采区轨道巷平行布置，净煤柱间距30m。工程量为：13采区运输巷475m，轨道巷为415m。运输巷工作面每掘进100m与轨道巷掘进一个联络贯眼，采取“通一闭一”方式，以解决局部通风困难问题。工作面预计2008年9月开工，工期预计5个月，服务时间全矿井。五、工作面巷道平面布置图第二节编写依据一、经过审批的设计及批准时间-31-本工作面所掘巷道施工的依据是矿
4、井采煤机械化升级改造施工设计。二、地质说明书本工作面所掘巷道地质资料的依据是《山西壶化XXX煤矿有限公司生产矿井地质报告》。批准时间为2007年12月。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。表1井上下对照关系情况表工程名称13采区运输巷、轨道巷井下标高1140～1150地面的相对建筑物及其他该工作面在XXX煤矿村以东方向，为丘陵地带，工作面地表为山地无村庄井下位置及四邻采掘情况北为采区轨道巷、运输巷，东、西面为未开采井田，南为12采区集中轨道（回风）、运输巷。第二节煤（岩）层赋存特征煤（岩）层赋存
5、特征见表2。表2煤层特征表项目指标备注煤层厚度（最小～最大/平均）m平均2.3煤层倾角（最小～最大/平均）3～10绝对瓦斯量（m3/min）属于低瓦斯区煤尘爆炸危险性具有爆炸性-31-第三节地质构造该矿属沁水煤田的陵川矿区的北部，井田位于太行山块隆中缘，晋获褶断带的东侧。区域内构造总体表现为向西倾的单斜并叠加次级的宽缓的褶曲构造，褶曲轴向北西。井田西部XXX煤矿背斜、XXX煤矿南向斜、XXX煤矿北向斜构成，东部为桥蒋背斜、东牢向斜等。两翼地层倾角3～5°。井田内未见断裂构造，也未见陷落柱及岩浆活动。井田构造属简单类型。第四节水文地质15号煤层以上的灰岩为主
6、要充水含水层的岩溶、裂隙充水矿床，一般富水性较弱。本工作面水文地质情况较为简单，只有局部地段淋水，因为是上山掘进，不需要配备排水设施，涌水自流到集中大巷水窝，由污水泵排到井底水仓。预计量大涌水量0.5m3/d，最小涌水量0.25m3/d。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置13采区轨道、运输巷工作面为梯形断面，位于12采区集中轨道（回风）、运输大巷北。-31-第二节支护工艺一、巷道支护形式的确定根据地质资料分析，该工作面巷道沿煤层掘进，结合本公司多年来的实际经验，工作面巷道确定采用矿工钢棚架支护。二、支护参数设计根据我公司采区工作面巷道支护的经验用其他采
7、区同煤层支护经验，该工作面支护确定为：全部采用3.0×2.2m矿工钢全铁支护，棚距均为1.0m。第三节支护材料一、支护形式及材料规格1、支护形式：采用3.0×2.2m矿工钢支护，棚距均为1.0m；上宽3.0m，下宽3.7m，叉角80°，净高2.1m，柱窝10cm，棚距1.0m，2、支护材料规格11#矿工钢3、支护要求1）工作面超前支护采用两根3.2mЛ型钢梁与两对四只前探梁卡子作为超前支护，爆破后，在敲帮问顶确认安全的前提下，及时将前探梁移至煤墙，接牢顶，之后方准进行其他作业。-31-2）运煤后，搭棚架之前，先将两帮松动的煤人工利用镐头处理掉,按照巷道支护
8、要求，人工清挖柱窝至实底，支护工在超前支护下及时进行棚梁架设，棚梁
