电力安全操作规程

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1、电力车间安全技术操作规程1.岗位任务汽轮机根据生产需要发足额的电供生产各岗位，配电岗位根据生产情况做好电力配送，并做好电器维护和运行检修工作。2.工艺流程简介（略）甘蔗经过预处理（斩切撕裂），送入压榨机组进行压榨提汁，产生的混合汁送清净车间进行处理，蔗渣作锅炉燃料使用，严格按工艺指标进行控制，保证产品的质量。3.工艺指标工艺控制指标数据备注发电量3000根据不同的生产情况，严格按照技术员要求进行控制，严格执行技术员的指令4.管理范围4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括汽轮发电设备系统、配电板、4台变压器、及各车间所有电器设备、线路等。4.2主要设备（见下表）序号设备位号设备名称规格及型号

2、单位数量备注123465.开停车操作程序5.1汽轮机操作规程准备工作：各种设备、汽水系统、监测仪表、信号等处于启动状态；启动辅助油泵，使油温升高35℃以上，做油系统各项实验，并复位；用手动盘车，检查汽机转子转动应灵活，无卡涩现象。启动电动盘车装置，注意监听机组内部有无碰振声；调速系统、保安系统、联动保护等静态实验合格，并复位；关紧冷油器进水阀门；如果要吹管，必须做好吹管准备。暖管：关闭通往后工段的截止阀，打开背压放空阀，新蒸汽管道及汽机的各疏水阀门；联系当班调度，通知锅炉值班人员以准备就绪；分段进行暖管，根据新蒸汽的实际情况，决定暖管的升压速度及时间。启动：暖机冲动转子前，应对机组进行

3、全面的检查，各项油压及新蒸汽的参数均达到技术要求。调速器的启动装置与给定值装置应在关闭位置，辅助油泵电机与盘车装置电机应正常运行。同时，关小各疏水阀门，投入油箱排烟机；投入油泵联锁开关，扣上危急保安装置，启动油压形成；缓慢开启启动装置，建立速关油压，速关油压与启动油压切换过程中，应注意速关阀开启应平稳。同时，二次油压逐步形成；二次油压在通过切断点时，注意观察调节汽阀的升程指示；冲动转子后，盘车装置能自行脱口；低速暖机转速为额定转速的(10～15)%，时间可根据机组检修或者停机时间长短的实际情况而定；低速暖机时，加强巡回检查机组各部件间的间隙配合，倾听机组内有无异声及振动情况。升速：确认

4、机组各项技术参数正常后，方可按每分钟增加(5～10)%的额定转速量提升速度：升速过程中应密切注视机组的振动、噪声及汽缸膨胀值。如果发生较大振动，应降低至振动显著减少的某一转速，运转一段时间（根据实际情况而定）再升速：注意轴承及轴承回油温度，如冷油器出口油温超过40℃时，投入冷油器。使出油温度保持在45±℃：机组在通过临界转速（3600r/min）时，应提前加大升速提升量，平稳越过，在某一转速运转一段时间：升速到上限位置，锁启动装置，在用给定值装置继续升速：在达到额定装速后，撤出辅助油泵，注意观察辅助油泵与主油泵的切换情况：对汽轮发电机组进行全面检查，检修后的机组要速关阀，调速系统、保护

5、系统、油系统、联动、超速等动态试验，各动态实验复位后，方可重新启动：空载暖机15分钟后，通知锅炉，联系主控室，机组可加带电负荷：在接带负荷阶段，蒸汽流量增加较多，应密切监视汽轮机各零件、部件的热膨胀，热应力是否在允许范围内：接到调度通知后，方可送废气。运行：通过经常性的检查、监视和调整，发现设备的缺陷并应及时消除。以提高设备的健康水平，保证正常出力，提高设备可用性，延长设备的使用寿命：严格执行操作规程，监视设备各技术参数和负荷的变化，保证机组正常经济运行，认真填写运行日志：根据油压的实际情况，清洗滤油器滤网。停机：接到调度通知与主控室联系停机事宜：检查辅助油泵及盘车装置是否处于待机状态

6、：接到主控室解列通知后，检查调节系统能否维持机组空负载运行，否则执行紧急停机措施：分别用调速器的给定值装置和启动装置，逐渐关闭调节汽阀与速关阀使机组降速，并记录惰走时间（速关阀关阀时间）：注意观察辅助油泵的自动投入及各轴承润滑油的情况：转子停稳后，及时投入盘车装置，关小冷油器进水阀；关闭新蒸汽隔离阀（包括手动、电动、旁通等阀门），打开各疏水阀；继续连续盘车，使机组冷却至室内温度；关闭背压放空阀及各疏水阀。紧急停机：当机组在运行中发生故障，符合紧急停机的条件之一，应及时实行紧急停机‘当转速升高超过额定转速的112%而危急遮断器不动作。油系统或油箱油位下降超过规定的极限值，无法弥补；任一轴

7、承冒烟或回油温度突然上升到90%以上，或任一推力瓦温度突然上升到105%以上；油系统或调速系统着火，不能及时扑灭；轴承润滑油压下降至最低值（一般为0.06MPa）以下，无法提升；主蒸汽、废气、给水的管道或附件发生破裂；机组发生强烈振动；机组发生水冲击。前轴承座或汽缸内有明显的金属碰擦声；主油泵发生故障；发电机冒烟、冒火。操作步骤：立即拍打急停装置，通知主控室发电机解列，速关阀关闭，并注意转速下降情况；完成其他停机操作项目，即时通知或联系相关人员